1. Trả hết
Trên dây tráng men đang chạy bình thường, năng lượng và thể lực của người vận hành sẽ bị tiêu hao ở phần hoàn trả. Việc thay thế cuộn thanh trả đòi hỏi người vận hành phải tốn nhiều công sức, các mối nối dễ gặp vấn đề về chất lượng và hỏng hóc khi vận hành khi thay dây. Một phương pháp hiệu quả là trả hết với công suất lớn. Chìa khóa thành công là kiểm soát sự căng thẳng. Khi lực căng lớn không chỉ làm mỏng dây dẫn, làm bề mặt dây mất đi độ sáng mà còn ảnh hưởng đến nhiều tính chất của dây tráng men. Xét về hình thức, dây tráng men được kéo mỏng hơn có độ bóng kém; từ quan điểm hiệu suất, độ giãn dài, khả năng phục hồi, tính linh hoạt và sốc nhiệt của dây tráng men đều bị ảnh hưởng. Nếu lực căng hoàn trả quá nhỏ, dây sẽ dễ bị nhảy và khiến dây bị sáp nhập và dây chạm vào miệng lò. Khi trả hết lo sợ là độ căng nửa vòng cao và độ căng nửa vòng nhỏ. Điều này không chỉ khiến các dây bị lỏng, đứt, mỏng đi từng cái một mà còn khiến các dây trong lò bị nhảy lớn, dẫn đến không thể nối và chạm vào các dây. Căng thẳng thanh toán phải đồng đều và phù hợp. Việc lắp đặt bánh xe tăng áp phía trước lò ủ rất hữu ích cho việc kiểm soát lực căng. Độ căng không giãn tối đa của dây đồng mềm ở nhiệt độ phòng là khoảng 15kg/mm2, độ căng không giãn tối đa ở 400oC là khoảng 7kg/mm2; độ căng không giãn tối đa ở 460oC là 4kg/mm2; độ căng không giãn tối đa ở 500oC Độ căng kéo dài là 2kg/mm2. Trong quy trình phủ dây tráng men thông thường, độ căng của dây tráng men nhỏ hơn đáng kể so với độ căng không kéo dài, cần được kiểm soát ở mức khoảng 50% và độ căng hoàn trả phải được kiểm soát ở khoảng 20% độ căng không kéo dài.
Các ống cuộn có kích thước lớn và công suất lớn thường sử dụng các trục quay hướng tâm; dây cỡ trung bình thường sử dụng các loại dây có kích thước quá mức hoặc loại chổi; Dây có kích thước nhỏ thường sử dụng loại chổi than hoặc hình nón đôi.
Bất kể phương pháp thanh toán dây nào, đều có những yêu cầu nghiêm ngặt về cấu trúc và chất lượng của ống dây đồng trần. Bề mặt phải nhẵn để đảm bảo dây không bị trầy xước. Có các góc r bán kính 2-4mm ở cả hai bên của trục và bên trong và bên ngoài các tấm bên. Đảm bảo rằng đường dây có thể được xả đều trong quá trình thanh toán. Sau khi ống được xử lý, phải thực hiện kiểm tra cân bằng động và tĩnh. Thiết bị thanh toán chổi yêu cầu đường kính lõi trục: đường kính của tấm bên nhỏ hơn 1:1,7; yêu cầu hoàn trả cuối cùng nhỏ hơn 1: 1,9, Nếu không, hiện tượng đứt dây sẽ xảy ra khi dây được đưa vào lõi trục.
2. Ủ Mục
đích của quá trình ủ là làm nóng dây cứng do sự thay đổi của mạng tinh thể do quá trình kéo căng khuôn đến một nhiệt độ nhất định để khôi phục độ mềm mà quá trình yêu cầu sau khi sắp xếp lại mạng tinh thể phân tử và loại bỏ cặn trên bề mặt dây dẫn trong quá trình kéo căng. Chất bôi trơn, vết dầu,… giúp dây dễ sơn và đảm bảo chất lượng của dây tráng men. Điều quan trọng là phải đảm bảo dây tráng men có độ mềm và độ giãn phù hợp trong quá trình sử dụng làm cuộn dây, đồng thời giúp cải thiện độ dẫn điện.
Độ biến dạng của dây dẫn càng lớn thì độ giãn dài càng thấp và độ bền kéo càng cao.
Có ba phương pháp ủ dây đồng thường được sử dụng: ủ cuộn dây; ủ liên tục trên máy kéo dây; ủ liên tục trên máy tráng men. Cả hai phương pháp đầu tiên đều không thể đáp ứng được yêu cầu của quá trình tráng men. Ủ cuộn dây chỉ có thể làm mềm dây đồng, nhưng việc tẩy dầu mỡ không hoàn toàn. Khi dây trở nên mềm sau khi ủ, độ uốn sẽ tăng lên khi dây được đặt ra. Ủ liên tục trên máy kéo dây có thể làm mềm dây đồng và loại bỏ dầu mỡ trên bề mặt, nhưng dây đồng mềm được quấn trên cuộn dây để tạo thành nhiều chỗ uốn cong sau khi ủ. Ủ liên tục trước khi sơn trên máy tráng men không chỉ có thể đạt được mục đích làm mềm và tẩy dầu mỡ mà dây ủ còn thẳng, đi thẳng vào thiết bị sơn và có thể phủ một lớp màng sơn đồng nhất.
Nhiệt độ của lò ủ phải được xác định theo chiều dài của lò ủ, thông số kỹ thuật của dây đồng và tốc độ đường truyền. Ở cùng nhiệt độ và tốc độ, lò ủ càng dài thì mạng dây dẫn càng được phục hồi hoàn toàn. Khi nhiệt độ ủ thấp, nhiệt độ lò càng cao thì độ giãn dài càng tốt, nhưng khi nhiệt độ ủ cao sẽ xảy ra hiện tượng ngược lại. Nhiệt độ càng cao, độ giãn dài càng nhỏ, bề mặt của dây mất đi độ bóng và thậm chí dễ bị gãy giòn. .
Nhiệt độ của lò ủ quá cao không chỉ ảnh hưởng đến tuổi thọ của lò mà còn dễ bị cháy, đứt khi dừng dây chuyền và luồn dây. Nhiệt độ tối đa của lò ủ cần được kiểm soát ở khoảng 500°C. Kiểm soát nhiệt độ hai giai đoạn được sử dụng cho lò và sẽ hiệu quả hơn khi chọn điểm kiểm soát nhiệt độ ở vị trí có nhiệt độ tĩnh và động tương tự nhau. Đồng dễ bị oxy hóa ở nhiệt độ cao. Ôxít đồng rất lỏng lẻo, màng sơn không thể bám chắc vào dây đồng. Oxit đồng có tác dụng xúc tác làm lão hóa màng sơn, đồng thời có tác dụng không tốt đến độ dẻo, sốc nhiệt và lão hóa nhiệt của dây tráng men. . Nếu dây đồng không bị oxy hóa thì cần giữ dây đồng ở nhiệt độ cao không tiếp xúc với oxy trong không khí nên phải có khí bảo vệ. lò ủ được bịt kín bằng nước ở một đầu và mở ở đầu kia. Nước trong bể chứa nước của lò ủ có ba chức năng: đóng miệng lò, làm mát dây và tạo hơi nước làm khí bảo vệ. Do hơi nước trong ống ủ rất nhỏ khi lái xe nên không khí không thể loại bỏ kịp thời nên có thể đổ một lượng nhỏ dung dịch cồn (1:1) vào ống ủ. (Cẩn thận không đổ rượu nguyên chất và kiểm soát lượng sử dụng)
Chất lượng nước trong bể ủ rất quan trọng. Các tạp chất trong nước sẽ làm cho dây bị bẩn và ảnh hưởng đến lớp sơn, không thể tạo thành màng sơn mịn. Hàm lượng clo trong nước đã sử dụng phải nhỏ hơn 5mg/l và độ dẫn điện phải nhỏ hơn 50μΩ/cm. Ion clorua bám trên bề mặt dây đồng sẽ ăn mòn dây đồng và màng sơn sau một thời gian, tạo ra các đốm đen trên bề mặt dây trong màng sơn của dây tráng men. Để đảm bảo chất lượng, bồn rửa phải được vệ sinh thường xuyên.
Nhiệt độ của nước trong bồn rửa cũng được yêu cầu. Nhiệt độ nước cao có lợi cho việc tạo ra hơi nước để bảo vệ dây đồng trong quá trình ủ. Dây ra khỏi bình chứa nước không dễ mang nước nhưng lại không tốt cho việc làm mát dây. Mặc dù nhiệt độ nước thấp có tác dụng làm mát nhưng trên dây có một lượng nước lớn không tốt cho việc sơn. Nói chung, nhiệt độ nước của dòng dày thấp hơn và nhiệt độ nước của dòng mỏng cao hơn. Khi dây đồng làm cho nước bốc hơi và bắn tung tóe khi rời khỏi mặt nước, điều đó có nghĩa là nhiệt độ nước quá cao. Nói chung, đường dày được kiểm soát ở 50 ~ 60°C, đường giữa được kiểm soát ở 60 ~ 70°C và đường mỏng được kiểm soát ở 70 ~ 80°C. Do tốc độ cao của sợi mỏng nên vấn đề mang nước nghiêm trọng nên phải sử dụng phương pháp sấy khô bằng không khí nóng.
