1. Desenrollado
En un cable esmaltado de funcionamiento normal, la energía y la fuerza física del operador se consumen en la parte de desenrollado. El reemplazo del carrete de compensación requiere que el operador pague mucha mano de obra y las uniones son propensas a sufrir problemas de calidad y fallas operativas al cambiar los cables. Un método eficaz es amortizar con gran capacidad. La clave para dar resultados es controlar la tensión. Cuando la tensión es grande, no sólo adelgazará el conductor, hará que la superficie del cable pierda su brillo, sino que también afectará muchas propiedades del cable esmaltado. Desde el punto de vista de la apariencia, el alambre esmaltado que se estira más delgado tiene poco brillo; Desde el punto de vista del rendimiento, el alargamiento, la resiliencia, la flexibilidad y el choque térmico del alambre esmaltado se ven afectados. Si la tensión de desenrollado es demasiado pequeña, la línea saltará fácilmente y hará que la línea se fusione y toque la boca del horno. Al amortizar, el temor es que la tensión de media vuelta sea alta y la tensión de media vuelta sea pequeña. Esto no solo hará que los cables se aflojen, se rompan y se adelgacen uno por uno, sino que también provocará grandes saltos de los cables en el horno, lo que provocará fallas al fusionar y tocar los cables. La tensión de pago debe ser uniforme y adecuada. Instalar una rueda impulsora delante del horno de recocido es muy útil para controlar la tensión. La tensión máxima sin extensión del alambre de cobre blando a temperatura ambiente es de aproximadamente 15 kg/mm2, la tensión máxima sin extensión a 400 ℃ es de aproximadamente 7 kg/mm2; la tensión máxima sin extensión a 460 ℃ es de 4 kg/mm2; la tensión máxima sin extensión a 500 ℃. La tensión de extensión es de 2 kg/mm2. En el proceso normal de recubrimiento de alambre esmaltado, la tensión del alambre esmaltado es significativamente menor que la tensión no extendida, que debe controlarse en aproximadamente el 50%, y la tensión de desenrollado debe controlarse en aproximadamente el 20% de la tensión no extendida.
Los carretes de gran tamaño y capacidad generalmente utilizan desenrolladores rotativos radiales; los alambres de tamaño mediano generalmente usan devanadores de tipo cepillo o de extremo superior; Los alambres de tamaño fino generalmente usan devanadores de tipo cepillo o de doble cono.
Independientemente del método de devanado del alambre, existen requisitos estrictos sobre la estructura y la calidad del carrete de alambre de cobre desnudo. La superficie debe ser lisa para garantizar que el cable no se raye. Hay ángulos r de 2 a 4 mm de radio en ambos lados del eje y dentro y fuera de las placas laterales. Asegúrese de que la línea pueda descargarse uniformemente durante el proceso de liquidación. Una vez procesado el carrete, se debe realizar una prueba de equilibrio dinámico y estático. El dispositivo de compensación del cepillo requiere el diámetro del núcleo del eje: el diámetro de la placa lateral es inferior a 1:1,7; el requisito de compensación del extremo es inferior a 1:1,9. De lo contrario, se producirá la rotura del cable cuando el cable llegue al núcleo del eje.
2. Recocido
El propósito del recocido es calentar el alambre endurecido por el cambio de la red cristalina debido al proceso de estiramiento del molde a una cierta temperatura para restaurar la suavidad requerida por el proceso después de que se reorganiza la red cristalina molecular y eliminar los residuos en la superficie del conductor durante el proceso de estiramiento. Lubricantes, manchas de aceite, etc., facilitan el pintado del alambre y garantizan la calidad del alambre esmaltado. Lo importante es asegurar que el alambre esmaltado tenga la suavidad y elongación adecuados durante su uso como devanado, y al mismo tiempo ayude a mejorar la conductividad.
Cuanto mayor es la deformación del conductor, menor es el alargamiento y mayor es la resistencia a la tracción.
Hay tres métodos comúnmente utilizados para recocer alambre de cobre: recocido en bobina; recocido continuo en máquina trefiladora; Recocido continuo en máquina esmaltada. Ninguno de los dos primeros métodos puede cumplir los requisitos del proceso de esmaltado. El recocido de la bobina solo puede ablandar el alambre de cobre, pero el desengrasado no es completo. A medida que el alambre se ablanda después del recocido, la curvatura aumenta cuando se extiende el alambre. El recocido continuo en la máquina trefiladora puede lograr el ablandamiento del alambre de cobre y eliminar la grasa de la superficie, pero el alambre de cobre blando se enrolla en el carrete de alambre para formar muchas curvas después del recocido. El recocido continuo antes de pintar en la máquina esmaltadora no solo puede lograr el propósito de ablandar y desengrasar, sino que también el alambre recocido es recto, ingresa directamente al dispositivo de pintura y puede recubrirse con una película de pintura uniforme.
La temperatura del horno de recocido debe determinarse de acuerdo con la longitud del horno de recocido, las especificaciones del alambre de cobre y la velocidad de la línea. A la misma temperatura y velocidad, cuanto más largo sea el horno de recocido, más completamente se recuperará la red conductora. Cuando la temperatura de recocido es baja, cuanto mayor sea la temperatura del horno, mejor será el alargamiento, pero cuando la temperatura de recocido es alta, ocurrirá el fenómeno opuesto. Cuanto mayor es la temperatura, menor es el alargamiento y la superficie del alambre pierde su brillo e incluso es vulnerable a una fractura frágil. .
La temperatura del horno de recocido es demasiado alta, lo que no solo afecta la vida útil del horno, sino que también se quema y rompe fácilmente cuando la línea se apaga y se rosca. Se requiere controlar la temperatura máxima del horno de recocido en aproximadamente 500°C. Se utiliza un control de temperatura de dos etapas para el horno y es efectivo seleccionar el punto de control de temperatura en una posición donde las temperaturas estáticas y dinámicas sean similares. El cobre es fácil de oxidar a altas temperaturas. El óxido de cobre está muy suelto y la película de pintura no se puede adherir firmemente al alambre de cobre. El óxido de cobre tiene un efecto catalítico sobre el envejecimiento de la película de pintura y tiene efectos adversos sobre la flexibilidad, el choque térmico y el envejecimiento térmico del alambre esmaltado. . Si el alambre de cobre no se oxida, es necesario evitar que el alambre de cobre a alta temperatura entre en contacto con el oxígeno del aire, por lo que debe haber un gas protector. Los hornos de recocido están sellados con agua por un extremo y abiertos por el otro. El agua en el tanque de agua del horno de recocido tiene tres funciones: cerrar la boca del horno, enfriar el alambre y generar vapor como gas protector. Dado que el vapor de agua en el tubo de recocido es muy pequeño durante la conducción, el aire no se puede eliminar a tiempo, por lo que se puede verter una pequeña cantidad de solución de alcohol (1:1) en el tubo de recocido. (Tenga cuidado de no verter alcohol puro y controle la cantidad utilizada)
La calidad del agua en el tanque de recocido es muy importante. Las impurezas en el agua ensuciarán el cable y afectarán la pintura, y no podrá formar una película de pintura suave. El contenido de cloro del agua usada debe ser inferior a 5 mg/l y la conductividad debe ser inferior a 50 μΩ/cm. El ion cloruro adherido a la superficie del alambre de cobre corroerá el alambre de cobre y la película de pintura después de un período de tiempo, y producirá puntos negros en la superficie del alambre en la película de pintura del alambre esmaltado. Para garantizar la calidad, el fregadero debe limpiarse periódicamente.
También se requiere la temperatura del agua en el fregadero. La alta temperatura del agua favorece la generación de vapor de agua para proteger el alambre de cobre durante el recocido. El cable que sale del tanque de agua no es fácil de transportar agua, pero no es bueno para enfriar el cable. Aunque la baja temperatura del agua tiene un efecto refrescante, hay una gran cantidad de agua en el alambre, lo que no es bueno para pintar. Generalmente, la temperatura del agua de la línea gruesa es menor y la temperatura del agua de la línea delgada es mayor. Cuando el alambre de cobre hace que el agua se vaporice y salpique al salir de la superficie del agua, significa que la temperatura del agua es demasiado alta. Generalmente, la línea gruesa se controla a 50~60°C, la línea media se controla a 60~70°C y la línea delgada se controla a 70~80°C. Debido a la alta velocidad del hilo fino, el problema de transporte de agua es grave, por lo que se debe utilizar el secado con aire caliente.
