1. Окупаемость
На нормально работающем эмалированном проводе часть энергии и физических сил оператора расходуется на откупную часть. Замена раздаточной катушки требует от оператора больших трудозатрат, а соединения подвержены проблемам с качеством и сбоям в работе при смене проводов. Эффективный метод – окупиться большой емкостью. Ключом к результату является контроль напряжения. Когда напряжение велико, оно не только делает проводник тонким, приводит к потере яркости поверхности провода, но также влияет на многие свойства эмалированного провода. С точки зрения внешнего вида эмалированная проволока, вытянутая тоньше, имеет плохой глянец; с точки зрения производительности это влияет на удлинение, устойчивость, гибкость и термический удар эмалированного провода. Если натяжение отводки слишком мало, леска легко перепрыгнет, что приведет к ее слиянию и касанию горловины печи. При отдаче опасаются, что натяжение на пол-оборота высокое, а натяжение на пол-оборота маленькое. Это не только приведет к ослаблению, разрыву и утончению проводов один за другим, но и к большим скачкам проводов в печи, что приведет к невозможности сращивания и соприкосновения проводов. Напряжение вознаграждения должно быть равномерным и соответствующим. Установка вспомогательного колеса перед печью отжига очень полезна для контроля натяжения. Максимальное натяжение мягкой медной проволоки без растяжения при комнатной температуре составляет около 15 кг/мм2, максимальное натяжение без растяжения при 400 ℃ составляет около 7 кг/мм2; максимальное натяжение без растяжения при 460 ℃ составляет 4 кг/мм2; максимальное натяжение без растяжения при 500 ℃. Натяжение при растяжении составляет 2 кг/мм2. В обычном процессе покрытия эмалированной проволоки натяжение эмалированной проволоки значительно меньше, чем натяжение в нерастянутом состоянии, которое необходимо контролировать на уровне около 50 %, а компенсационное натяжение следует контролировать на уровне примерно 20 % от натяжения в нерастянутом состоянии.
В катушках большого размера и большой емкости обычно используются радиальные вращающиеся отводы; в проволоках среднего размера обычно используются отводы с верхним концом или щеточным типом; Для проволок мелкого размера обычно используются отводы щеточного типа или двойного конуса.
Независимо от способа отмотки проволоки, к конструкции и качеству катушки неизолированной медной проволоки предъявляются строгие требования. Поверхность должна быть гладкой, чтобы проволока не царапалась. На обеих сторонах вала, а также внутри и снаружи боковых пластин имеются углы радиусом 2–4 мм. Убедитесь, что линия может разряжаться равномерно во время процесса выплаты. После обработки катушки необходимо провести динамическую и статическую проверку балансировки. Для щеточного отводящего устройства требуется диаметр стержня вала: диаметр боковой пластины менее 1:1,7; требование к перерасходу составляет менее 1:1,9. В противном случае произойдет обрыв проволоки, когда проволока будет прикреплена к сердечнику вала.
2. Отжиг
Целью отжига является нагрев проволоки, закаленной в результате изменения кристаллической решетки в результате процесса растяжения формы, до определенной температуры, чтобы восстановить мягкость, необходимую для процесса после перестройки молекулярной кристаллической решетки, и удалить остатки на поверхности проводника во время процесса растяжения. Смазки, масляные пятна и т. д. облегчают покраску провода и обеспечивают качество эмалированного провода. Важно обеспечить, чтобы эмалированный провод имел подходящую мягкость и удлинение во время использования в качестве обмотки и в то же время способствовал улучшению проводимости.
Чем больше деформация проводника, тем меньше удлинение и выше прочность на разрыв.
Существует три широко используемых метода отжига медной проволоки: отжиг в катушках; непрерывный отжиг на волочильной машине; непрерывный отжиг на эмалированной машине. Ни один из первых двух методов не может удовлетворить требованиям процесса эмалирования. Отжиг катушки может только размягчить медную проволоку, но обезжиривание не является полным. Поскольку после отжига проволока становится мягкой, изгиб увеличивается при раскладке проволоки. Непрерывный отжиг на волочильной машине позволяет добиться размягчения медной проволоки и удаления поверхностного жира, но мягкая медная проволока наматывается на проволочную катушку, образуя множество изгибов после отжига. Непрерывный отжиг перед покраской на эмалирующей машине позволяет не только достичь цели размягчения и обезжиривания, но и отожженная проволока становится прямой, непосредственно поступает в окрасочное устройство и может быть покрыта однородной пленкой краски.
Температура печи отжига должна определяться в зависимости от длины печи отжига, характеристик медной проволоки и скорости линии. При одинаковой температуре и скорости, чем дольше печь отжига, тем полнее восстанавливается решетка проводника. Когда температура отжига низкая, чем выше температура печи, тем лучше удлинение, но когда температура отжига высокая, произойдет противоположное явление. Чем выше температура, тем меньше удлинение, а поверхность проволоки теряет блеск и даже становится уязвимой для хрупкого разрушения. .
Температура печи отжига слишком высока, что не только влияет на срок службы печи, но также легко возгорается и ломается при остановке линии и нарезании резьбы. Максимальную температуру печи отжига необходимо поддерживать на уровне около 500°C. В печи используется двухступенчатый контроль температуры, и эффективно выбирать точку контроля температуры в положении, где статическая и динамическая температуры аналогичны. Медь легко окисляется при высокой температуре. Оксид меди очень рыхлый, и пленка краски не может прочно прикрепиться к медному проводу. Оксид меди оказывает каталитическое воздействие на старение лакокрасочной пленки и отрицательно влияет на гибкость, термический удар и термическое старение эмалированного провода. . Если медная проволока не окислена, необходимо беречь медную проволоку при высокой температуре от контакта с кислородом воздуха, поэтому должен быть защитный газ. печи отжига с одного конца герметично закрыты водой, а с другого конца открыты. Вода в резервуаре для воды печи отжига выполняет три функции: закрытие горловины печи, охлаждение проволоки и выработку пара в качестве защитного газа. Поскольку при движении водяного пара в трубке для отжига очень мало, воздух невозможно удалить вовремя, поэтому в трубку для отжига можно залить небольшое количество спиртового раствора (1:1). (Будьте осторожны, не наливайте чистый спирт и контролируйте его количество)
Качество воды в резервуаре для отжига очень важно. Примеси в воде сделают провод нечистым и повлияют на краску, и он не сможет образовать гладкую красочную пленку. Содержание хлора в используемой воде должно быть менее 5 мг/л, а проводимость – менее 50 мкОм/см. Ион хлорида, прикрепленный к поверхности медного провода, через некоторое время разъедает медный провод и пленку краски и образует черные пятна на поверхности провода в пленке краски эмалированного провода. Для обеспечения качества раковину необходимо регулярно чистить.
Также необходима температура воды в раковине. Высокая температура воды способствует образованию водяного пара, защищающего медную проволоку во время отжига. По проводу, выходящему из резервуара для воды, нелегко переносить воду, но он не подходит для охлаждения провода. Хотя низкая температура воды оказывает охлаждающее действие, на проволоке остается большое количество воды, что не подходит для покраски. Как правило, температура воды толстой линии ниже, а температура воды тонкой линии выше. Когда медный провод заставляет воду испаряться и разбрызгиваться, когда она покидает поверхность воды, это означает, что температура воды слишком высока. Обычно толстая линия контролируется при температуре 50–60 °C, средняя линия — при температуре 60–70 °C, а тонкая линия — при температуре 70–80 °C. Из-за высокой скорости тонкой нити возникает серьезная проблема с переносом воды, поэтому следует использовать сушку горячим воздухом.
