ما هو أول شيء يجب فعله لصنع الأسلاك المطلية بالمينا؟

1. السداد
في حالة السلك المطلي بالمينا الذي يعمل بشكل طبيعي، يتم استهلاك طاقة المشغل وقوته البدنية في جزء السداد. يتطلب استبدال بكرة الدفع أن يدفع المشغل الكثير من العمالة، وتكون المفاصل عرضة لمشاكل الجودة وفشل التشغيل عند تغيير الأسلاك. الطريقة الفعالة هي السداد بسعة كبيرة. مفتاح النجاح هو السيطرة على التوتر. عندما يكون التوتر كبيرًا، فإنه لن يؤدي فقط إلى سحب الموصل رقيقًا، مما يجعل سطح السلك يفقد سطوعه، ولكنه يؤثر أيضًا على العديد من خصائص السلك المطلي بالمينا. من وجهة نظر المظهر، فإن السلك المطلي بالمينا الذي يتم سحبه بشكل أرق له لمعان ضعيف؛ من وجهة نظر الأداء، تتأثر الاستطالة والمرونة والمرونة والصدمة الحرارية للسلك المطلي بالمينا. إذا كان شد الدفع صغيرًا جدًا، فسوف يقفز الخط بسهولة ويتسبب في دمج الخط ولمس الخط لفم الفرن. عندما تؤتي ثمارها، فإن الخوف هو أن يكون توتر نصف دورة مرتفعًا وأن توتر نصف دورة صغير. لن يؤدي ذلك إلى ارتخاء الأسلاك وتكسرها وترققها واحدًا تلو الآخر فحسب، بل سيؤدي أيضًا إلى حدوث قفزات كبيرة في الأسلاك الموجودة في الفرن، مما يؤدي إلى فشل دمج الأسلاك وملامستها. يجب أن يكون توتر الدفع متساويًا ومناسبًا. إن تركيب عجلة معززة أمام فرن التلدين مفيد جدًا للتحكم في التوتر. الحد الأقصى لشد عدم التمديد للأسلاك النحاسية الناعمة في درجة حرارة الغرفة هو حوالي 15 كجم / مم 2، الحد الأقصى لشد عدم التمديد عند 400 درجة مئوية حوالي 7 كجم / مم 2؛ الحد الأقصى لشد عدم التمديد عند 460 درجة مئوية هو 4 كجم/مم2؛ الحد الأقصى لشد عدم التمديد عند 500 درجة مئوية، شد التمديد هو 2 كجم/مم2. في عملية طلاء الأسلاك المطلية بالمينا العادية، يكون توتر السلك المطلي بالمينا أقل بكثير من التوتر غير الممتد، والذي يجب التحكم فيه عند حوالي 50%، ويجب التحكم في شد الدفع عند حوالي 20% من التوتر غير الممتد.

تستخدم البكرات ذات الحجم الكبير والسعة الكبيرة عمومًا دفعات دوارة شعاعية؛ تستخدم الأسلاك متوسطة الحجم بشكل عام دفعات زائدة أو من نوع الفرشاة؛ تستخدم الأسلاك ذات الحجم الدقيق عمومًا دفعات من نوع الفرشاة أو المخروط المزدوج.

بغض النظر عن طريقة دفع الأسلاك، هناك متطلبات صارمة على هيكل وجودة بكرة الأسلاك النحاسية العارية. يجب أن يكون السطح أملسًا لضمان عدم خدش السلك. توجد زوايا نصف قطرها 2-4 مم على جانبي العمود وداخل اللوحات الجانبية وخارجها. تأكد من إمكانية تفريغ الخط بالتساوي أثناء عملية الدفع. بعد معالجة التخزين المؤقت، يجب إجراء اختبار التوازن الديناميكي والثابت. يتطلب جهاز دفع الفرشاة قطر قلب العمود: قطر اللوحة الجانبية أقل من 1:1.7؛ متطلبات الدفع الزائد أقل من 1:1.9، وإلا، سيحدث كسر في الأسلاك عندما يتم دفع السلك إلى قلب العمود.

2. التلدين
الغرض من التلدين هو تسخين السلك المتصلب بتغير الشبكة البلورية بسبب عملية تمدد القالب إلى درجة حرارة معينة لاستعادة النعومة التي تتطلبها العملية بعد إعادة ترتيب الشبكة البلورية الجزيئية، ولإزالة البقايا الموجودة على سطح الموصل أثناء عملية التمدد. مواد التشحيم وبقع الزيت وما إلى ذلك تجعل من السهل طلاء السلك وتضمن جودة السلك المطلي بالمينا. الشيء المهم هو التأكد من أن السلك المطلي بالمينا يتمتع بالنعومة والاستطالة المناسبة أثناء استخدامه كلف، وفي نفس الوقت يساعد على تحسين الموصلية.

كلما زاد تشوه الموصل، انخفضت الاستطالة وارتفعت قوة الشد.

هناك ثلاث طرق شائعة الاستخدام لتليين الأسلاك النحاسية: التلدين بالملف؛ التلدين المستمر على آلة سحب الأسلاك؛ الصلب المستمر على آلة المينا. لا يمكن لأي من الطريقتين الأولين تلبية متطلبات عملية الصقل. يمكن لتليين الملف أن يؤدي فقط إلى تليين الأسلاك النحاسية، لكن إزالة الشحوم ليست كاملة. عندما يصبح السلك ناعمًا بعد التلدين، يزداد الانحناء عندما يتم فرد السلك. التلدين المستمر على آلة سحب الأسلاك يمكن أن يحقق تليين الأسلاك النحاسية وإزالة الشحوم السطحية، ولكن يتم لف الأسلاك النحاسية الناعمة على بكرة الأسلاك لتشكيل الكثير من الانحناءات بعد التلدين. التلدين المستمر قبل الطلاء على آلة الطلاء بالمينا لا يحقق فقط غرض التليين وإزالة الشحوم، ولكن أيضًا السلك الملدن يكون مستقيمًا، ويدخل مباشرة إلى جهاز الطلاء، ويمكن تغليفه بطبقة طلاء موحدة.

يجب تحديد درجة حرارة فرن التلدين وفقًا لطول فرن التلدين ومواصفات الأسلاك النحاسية وسرعة الخط. عند نفس درجة الحرارة والسرعة، كلما كان فرن التلدين أطول، كلما تم استعادة شبكة الموصل بشكل كامل. عندما تكون درجة حرارة التلدين منخفضة، كلما ارتفعت درجة حرارة الفرن، كلما كانت الاستطالة أفضل، ولكن عندما تكون درجة حرارة التلدين مرتفعة، ستحدث الظاهرة المعاكسة. كلما ارتفعت درجة الحرارة، قل الاستطالة، وفقد سطح السلك بريقه، بل وأصبح عرضة للكسر الهش. .

درجة حرارة فرن التلدين مرتفعة للغاية، مما لا يؤثر فقط على عمر خدمة الفرن، ولكن أيضًا يحترق وينكسر بسهولة عند إغلاق الخط وربطه. يجب التحكم في درجة الحرارة القصوى لفرن التلدين عند حوالي 500 درجة مئوية. يتم استخدام التحكم في درجة الحرارة على مرحلتين للفرن، وهو فعال لتحديد نقطة التحكم في درجة الحرارة في موضع تكون فيه درجات الحرارة الثابتة والديناميكية متشابهة. من السهل أن يتأكسد النحاس عند درجة حرارة عالية. أكسيد النحاس فضفاض للغاية، ولا يمكن ربط طبقة الطلاء بقوة بالسلك النحاسي. لأكسيد النحاس تأثير محفز على تقادم طبقة الطلاء، كما أن له تأثيرات عكسية على المرونة والصدمة الحرارية والشيخوخة الحرارية للسلك المطلي بالمينا. . إذا لم يتأكسد السلك النحاسي، فمن الضروري الحفاظ على السلك النحاسي في درجة حرارة عالية من ملامسة الأكسجين الموجود في الهواء، لذلك يجب أن يكون هناك غاز وقائي. يتم إغلاق أفران التلدين بالماء من أحد طرفيها ومفتوحة من الطرف الآخر. الماء الموجود في خزان المياه لفرن التلدين له ثلاث وظائف: إغلاق فتحة الفرن، تبريد السلك، وتوليد البخار كغاز وقائي. نظرًا لأن بخار الماء الموجود في أنبوب التلدين صغير جدًا عند القيادة، فلا يمكن إزالة الهواء في الوقت المناسب، لذلك يمكن صب كمية صغيرة من محلول الكحول (1:1) في أنبوب التلدين. (يجب الحذر من صب الكحول النقي والتحكم في الكمية المستخدمة)

تعتبر جودة المياه في خزان التلدين مهمة جدًا. الشوائب الموجودة في الماء ستجعل السلك غير نظيف وتؤثر على الطلاء، ولن يتمكن من تكوين طبقة طلاء ناعمة. يجب أن يكون محتوى الكلور في الماء المستخدم أقل من 5 ملجم/لتر، ويجب أن تكون الموصلية أقل من 50μΩ/سم. سوف يؤدي أيون الكلوريد المتصل بسطح السلك النحاسي إلى تآكل السلك النحاسي وطبقة الطلاء بعد فترة من الوقت، وينتج بقع سوداء على سطح السلك في طبقة طلاء السلك المطلي بالمينا. لضمان الجودة، يجب تنظيف الحوض بانتظام.

درجة حرارة الماء في الحوض مطلوبة أيضًا. تساعد درجة حرارة الماء المرتفعة على توليد بخار الماء لحماية الأسلاك النحاسية أثناء التلدين. السلك الذي يخرج من خزان المياه ليس من السهل حمل الماء، لكنه ليس جيدًا لتبريد السلك. على الرغم من أن انخفاض درجة حرارة الماء له تأثير تبريد، إلا أن هناك كمية كبيرة من الماء على السلك، وهو أمر غير جيد للطلاء. بشكل عام، تكون درجة حرارة الماء للخط السميك أقل، ودرجة حرارة الماء للخط الرفيع أعلى. عندما يجعل السلك النحاسي الماء يتبخر ويتناثر عندما يغادر سطح الماء، فهذا يعني أن درجة حرارة الماء مرتفعة جدًا. بشكل عام، يتم التحكم في الخط السميك عند 50 إلى 60 درجة مئوية، ويتم التحكم في الخط الأوسط عند 60 إلى 70 درجة مئوية، ويتم التحكم في الخط الرفيع عند 70 إلى 80 درجة مئوية. بسبب السرعة العالية للخيط الرفيع، تكون مشكلة حمل الماء خطيرة، لذا يجب استخدام التجفيف بالهواء الساخن.