Geëmailleerde draad is het kernmateriaal van elektrische apparaten, dat een zeer belangrijke rol speelt in de ontwikkeling van de nationale economie, en de marktvraag is groot. Met de voortdurende verdieping van de hervormingen en openstelling is het productietechnologieniveau van de elektrische machine-industrie snel verbeterd en worden de eisen aan de kwaliteit van geëmailleerde draad steeds hoger. Wat de oppervlaktekwaliteit betreft, was de geëmailleerde draad vóór de jaren negentig in principe niet gecoat met smeerolie, en slechts een zeer klein aantal gebruikers stelde eisen aan de oppervlaktesmering (aan deze eisen kan ook worden voldaan zolang ze zijn gecoat met compressorolie). Met de introductie van geavanceerde Europese en Amerikaanse apparatuur en productietechnologie is de productiesnelheid van geëmailleerde draad voor huishoudelijk gebruik en de wikkelsnelheid van elektrische spoelen aanzienlijk verbeterd; als het oppervlak van de geëmailleerde draad niet is bedekt met smeerolie, zullen draadbreuk en oppervlakteschade optreden, wat resulteert in slechte draaitijden van de spoel, wat de kwaliteit en levensduur van de eindproducten van motoren en apparaten ernstig beïnvloedt. Daarom begonnen relevante fabrikanten aandacht te besteden aan het onderzoek naar de oppervlaktesmering van geëmailleerde draden.
In het verleden gebruikten veel fabrieken paraffinewas om op te lossen in benzine voor oppervlaktesmering, en de gladheid van de geëmailleerde draad is aanzienlijk verbeterd, maar er zijn ook veel problemen. Als de oplosbaarheid van paraffinewas niet goed is, kan deze gemakkelijk neerslaan en problemen veroorzaken: er bevindt zich vaak een grote hoeveelheid neerslag op de bodem van het vat (vooral bij lage temperaturen in de winter); bij het oprollen verzamelt zich vaak een grote hoeveelheid poeder op het vilt en het geleidewiel, en de grond wordt ook veroorzaakt door druipen. Vies; de hoeveelheid oplossing varieert met de temperatuur, wat resulteert in een overeenkomstige verandering in de hoeveelheid coating per oppervlakte-eenheid van de geëmailleerde draad, wat de smering onstabiel maakt; Problemen zoals ophoping van was, heldere plekken op het verfoppervlak en frequente draadbreuk kunnen optreden bij het opwinden van de spoel. Het is een netelig probleem geworden om verschillende factoren uitgebreid in overweging te nemen om aan de toenemende smeringseisen te voldoen.
Bij het wikkelen is er wrijving tussen de geëmailleerde draad en de gereedschapsuitrusting (geleidingswiel, mal, onderdelen van de wikkelmachine, enz.), dus de geëmailleerde draad zelf moet niet alleen voldoende mechanische sterkte hebben, maar het oppervlak moet zo glad mogelijk zijn zonder klontjes en fijne deeltjes. De laagst mogelijke wrijvingscoëfficiënt. Alleen op deze manier kan de geëmailleerde draad soepel tot een strakke en geschikte spoel worden gewikkeld; de gewikkelde spoel kan snel en volledig worden ingebed in de ijzeren kernsleuf van elektronische componenten zoals motoren en transformatoren.
Momenteel wordt de wikkelapparatuur van veel fabrieken geïmporteerd, wat meerdere malen sneller is dan vergelijkbare huishoudelijke apparatuur. Daarom zijn de vereisten voor het slippen van het oppervlak van de geëmailleerde draad dienovereenkomstig verhoogd. Hoewel de internationale en IEC-normen voor geëmailleerde draad de slipnorm (of statische wrijvingscoëfficiënt) nog niet duidelijk hebben vastgelegd, stellen veel klanten bij het bestellen specifieke eisen (zelfs strikt bepalend de hoeveelheid smeermiddel per oppervlakte-eenheid), vooral voor exportproducten.
De nieuwe technologie van aanverwante industrieën brengt de modernisering van dit soort producten met zich mee. Nieuwe koelmiddelen zoals R134a, R407 en R410 hebben dringend behoefte aan ondersteuning van nieuwe materialen en het formuleren van technische normen (inclusief smeermiddelen voor geëmailleerde draadoppervlakken).
Bovendien vereisen het milieu, de wet- en regelgeving inzake arbeidsbescherming en het toenemende bewustzijn van de gezondheid en veiligheid van werknemers verbetering van de arbeidsomstandigheden, en fabrikanten van geëmailleerde draad en hun gebruikers besteden meer aandacht aan de oppervlaktesmering van geëmailleerde draad.
De afgelopen jaren zijn er enkele binnenlandse of geïmporteerde nieuwe geëmailleerde draadsmeermiddelen op de markt gekomen. daarvan zijn nog steeds wasoplossingen; sommige zijn harsoplossingen, maar hun gladheid is slecht. Daarom bestaan sommige van de hierboven genoemde problemen nog steeds bij deze producten. Tot nu toe is er geen ideaal smeermiddel voor geëmailleerde draad gezien.
Na meer dan een jaar en honderden experimenten hebben wetenschappers en technici eindelijk een ideale technische route gevonden om kleine molecuulmaterialen te synthetiseren tot macromoleculaire samengestelde functionele materialen Q05-2, die niet alleen het smeerprobleem van geëmailleerde draad oplost, maar ook het probleem oplost. Met het oog op verschillende kwesties, zoals proces, veiligheid, milieubescherming, kosten, enz., is Q05-2 een macromoleculair functioneel materiaal dat is gemodificeerd door een speciale methode, dat bestand is tegen hoge temperaturen en een lagere statische wrijvingscoëfficiënt heeft dan de formulering van siliconenolie, en heeft een betere gladheid. Wat betreft de productie en het gebruik van het product, of het nu gaat om een volledig automatische wikkel- en inbeddingsapparatuur of handmatige inbedding, zijn gebruikers behoorlijk tevreden. Het enige probleem is dat een paar gebruikers melden dat het plakband niet stevig vastzit na het oprollen tot een spoel (oplossing: 1, Trek het plakband iets uit om de verbindingen van het plakband te verbinden om de spoel vast te zetten; 2. Gebruik plastic clips om het plakband te vervangen om de spoel te bevestigen. Omdat de clips gerecycled kunnen worden, bespaart het geld, wat eigenlijk twee vliegen in één klap is).
De eerste overweging bij het proefproductieproces is het oplosmiddelprobleem. Momenteel wordt bij de op de markt aangeboden geëmailleerde draadsmeermiddelen gebruik gemaakt van terpentine of cyclohexaan als oplosmiddel (of verdunner). Buitenlandse milieubeschermingseisen zijn streng, vooral de EU RoHS-richtlijn, die duidelijk bepaalt dat sommige verboden stoffen moeten worden geselecteerd om aan de normen te voldoen. De auteur is van mening dat oplosmiddelolie betere alomvattende prestaties, een lage toxiciteit en een lage prijs heeft, en dat het de moeite waard is om gepopulariseerd te worden. Cyclohexaan heeft een bepaalde fysiologische toxiciteit en hoge kosten, dus het moet zoveel mogelijk onder controle worden gehouden. Wat betreft het gebruik van water als oplosmiddel, dat niet giftig is en geen brand veroorzaakt, heeft de auteur enkele verkenningen gedaan. De volledigheid ervan is iets slechter dan die van smeermiddelen op oliebasis, en de oplossing is nog ver weg.
Sommige mensen hebben ook voorgesteld om het aan te passen met nanomaterialen om de gladheid verder te verbeteren. De auteur controleerde de informatie en kwam tot de conclusie dat sommige materialen onder de huidige situatie nog niet compatibel zijn en dat sommige problemen zich nog in de fase van wetenschappelijk onderzoek bevinden, hoewel dit bij andere soorten smeermiddelen wel het geval is. Er worden enkele nanomaterialen gebruikt, maar het geëmailleerde draadsmeermiddel is vanwege de bijzondere omstandigheden nog steeds erg moeilijk.
Als oplosmiddelvrije smering kan worden gerealiseerd, is dit zowel milieuvriendelijk als veilig. Sommige mensen doen onderzoek en productietoepassingen in het buitenland, maar de technologie is moeilijk en de eenmalige investering is hoog. Momenteel kan het lastig zijn de industrialisatie te realiseren en op grote schaal te bevorderen.
Momenteel wordt de oppervlaktesmeerolie die in de binnenlandse geëmailleerde draadindustrie wordt gebruikt voornamelijk geproduceerd door binnenlandse fabrieken, met uitzondering van een klein deel van de geïmporteerde producten uit Duitsland, de Verenigde Staten en Taiwan, en sommige fabrieken maken hun eigen voorbereidingen. Tot de soorten smeermiddelen behoren wassen, maar ook enkele lipiden, en een kleine hoeveelheid synthetische smeermiddelen, zoals geëmailleerde draadolie 05-2. Omdat er duizenden wasmaterialen met verschillende eigenschappen zijn, hoe moet je was kiezen en formuleren om ervoor te zorgen dat ze uitstekende, uitgebreide prestaties leveren? Deskundigen uit alle lagen van de bevolking hebben hun eigen magische krachten, en sommigen gebruiken ook synthetische materialen om deze aan te passen om hun prestaties te verbeteren. Voor zover de auteur weet, zijn de gladheids- of ontbindingsprestaties in gevallen niet ideaal. Er kan worden gezegd dat het oplossen van was erg moeilijk is. Momenteel zijn de op de markt verkrijgbare geëmailleerde draadsmeermiddelen (wassen inclusief geïmporteerde producten) geen uniforme oplossingen, maar emulsies of dispersies. Daarom zijn er verschillende graden van neerslag tijdens het productieproces van geëmailleerde draad en is de statische wrijvingscoëfficiënt relatief hoog. Daarom kan worden gezegd dat de keuze van wasmaterialen, de formule en de manier waarop ze beter kunnen oplossen de drie belangrijkste schakels zijn bij de productie van wassmeermiddelen.
Vergeleken met wasmaterialen heeft synthetische smeerolie aanzienlijk andere eigenschappen. Ten eerste heeft het een goede oplosbaarheid en is het een uniforme en transparante oplossing, ongeacht de kamertemperatuur (in de winter). Daarom is er geen plaats in het geëmailleerde draadgeleidingswiel, gecoat vilt, etc. Neerslag en schoon oppervlak; ten tweede, goed glad. Wanneer de geëmailleerde draad ongeveer Φ0,40 mm is, bereikt de statische wrijvingscoëfficiënt ongeveer 0,05, wat duidelijk beter is dan wassmeermiddelen. Synthetische smeermiddelen behoeven echter ook speciale aandacht. Momenteel gebruiken veel mensen siliconenolie om de gladheid van was te verbeteren. Omdat siliconenolie een klein molecuulgewicht heeft en niet bestand is tegen hoge temperaturen, zal, wanneer de werktemperatuur van de motor bijna 150 graden bedraagt, een kleine hoeveelheid siliconenolie ontleden en siliciumoxide produceren, wat de isolatiesterkte zal verminderen en veiligheidsongevallen zal veroorzaken. Bovendien zal het toevoegen van te veel siliconenolie ook het volgende proces beïnvloeden. Vanwege de dompelprestaties is het niet raadzaam om siliconenolie te gebruiken om de gladheid van was te verbeteren. Dit is mijn persoonlijke mening en die wil ik graag bespreken met mijn collega’s.
Door de vernietiging van de ozonlaag is de aarde de afgelopen jaren warmer geworden en is de leefomgeving van mensen ernstig bedreigd. De 'koolstofarme economie' is het gemeenschappelijke doel geworden van mensen over de hele wereld. Verschillende koelapparatuur (koelkasten, airconditioners, enz.) gebruikten in het verleden echter een grote hoeveelheid Freon. Als koelmiddel is het een van de belangrijkste bronnen van vervuiling geworden en het gebruik ervan is nu ten strengste verboden. In plaats daarvan wordt het gebruik van fluorvrije koelmiddelen gepromoot. Daarom worden er nieuwe eisen gesteld aan het oppervlaktesmeermiddel van geëmailleerde draad. Omdat wassmeermiddelen niet compatibel zijn met nieuwe fluorvrije koelmiddelen (zoals R134a, R410 a, R407 a, enz.), zal, als per ongeluk wassmeermiddelen op de koelmiddelbestendige geëmailleerde draad worden aangebracht, het capillair van de compressor worden geblokkeerd, wat een zwaar ongeval kan veroorzaken. Hoewel er speciale koelmiddelbestendige smeermiddelen voor L90 op de markt zijn, hebben deze slechte slipeigenschappen, slechte oplosbaarheid en vaak segregatieverschijnselen, en zijn de materiaalprijzen ook erg duur. De lancering van Q05-2 compenseerde zojuist de tekortkomingen van L90 en werd een ideaal smeermiddel voor koudemiddelbestendige geëmailleerde draden. Een grote binnenlandse geëmailleerde draadfabriek begon Q05-2 te gebruiken voor de productie van koelmiddelbestendige geëmailleerde draad in 2004, en de materiaalkosten bedroegen 1,5 miljoen yuan per jaar (zie http://www.zjyb.cn Zhuji-website 26-7-2005). Aanzienlijke sociale en economische voordelen.
Wat de smering van geëmailleerde draden en de norm voor smeermiddelen betreft, bestaat er momenteel geen uniforme norm in binnen- en buitenland. Sommige bedrijven hebben relevante interne controlenormen geformuleerd, voornamelijk voor de statische wrijvingscoëfficiëntcontrolevereisten van verschillende draaddiktes, en gecombineerd met feitelijke handgevoelervaring om te bepalen of deze beschikbaar zijn. Sommige bedrijven voeren ook dynamische en wrijvingscoëfficiënttests uit. De praktijk heeft uitgewezen dat sommige geëmailleerde spoelen met dezelfde statische wrijvingscoëfficiënt gemakkelijk in de sleuf kunnen worden ingebed, en sommige zijn moeilijk. De reden is dat hun dynamische wrijvingscoëfficiënt anders is. De lagere dynamische wrijvingscoëfficiënt heeft betere inbeddingsprestaties.
