الأسلاك المطلية بالمينا هي المادة الأساسية للأجهزة الكهربائية، والتي تلعب دورًا مهمًا جدًا في تنمية الاقتصاد الوطني، والطلب عليها في السوق كبير. مع التعميق المستمر للإصلاح والانفتاح، تحسن مستوى تكنولوجيا الإنتاج لصناعة الآلات الكهربائية بسرعة، وأصبحت متطلبات جودة الأسلاك المطلية بالمينا أعلى وأعلى. فيما يتعلق بجودة السطح، لم يكن السلك المطلي بالمينا مطليًا بشكل أساسي بزيت التشحيم قبل التسعينيات، ولم يطرح سوى عدد قليل جدًا من المستخدمين متطلبات تشحيم السطح (يمكن أيضًا تلبية المتطلبات طالما أنها مطلية بزيت الضاغط). مع إدخال المعدات الأوروبية والأمريكية المتقدمة وتكنولوجيا الإنتاج، تم تحسين سرعة إنتاج الأسلاك المطلية بالمينا المحلية وسرعة لف الملفات الكهربائية بشكل كبير؛ إذا لم يتم طلاء سطح السلك المطلي بزيت التشحيم، فسوف يحدث كسر للسلك وتلف السطح، مما يؤدي إلى دوران الملف في وقت سيء، مما يؤثر بشكل خطير على جودة وعمر الخدمة للمنتجات النهائية للمحركات والأجهزة. لذلك، بدأت الشركات المصنعة ذات الصلة في الاهتمام بدراسة التشحيم السطحي للأسلاك المطلية بالمينا.
في الماضي، استخدمت العديد من المصانع شمع البارافين ليذوب في البنزين لتزييت السطح، وتم تحسين انزلاق السلك المطلي بالمينا بشكل كبير، ولكن هناك أيضًا العديد من المشكلات. إذا كانت قابلية ذوبان شمع البارافين ليست جيدة، فمن السهل أن يترسب ويسبب مشاكل: غالبًا ما تكون هناك كمية كبيرة من الترسيب في قاع البرميل (خاصة في درجات الحرارة المنخفضة في الشتاء)؛ عند اللف، غالبًا ما تتراكم كمية كبيرة من المسحوق على عجلة اللباد والتوجيه، كما أن الأرض ناتجة عن التقطير. متسخ؛ يختلف مقدار الذوبان مع درجة الحرارة، مما يؤدي إلى تغير مماثل في كمية الطلاء لكل وحدة مساحة سطح السلك المطلي بالمينا، مما يجعل التشحيم غير مستقر؛ من المحتمل حدوث مشاكل مثل تراكم الشمع، والبقع المضيئة على سطح الطلاء، وكسر الأسلاك المتكرر عند لف الملف. أصبحت كيفية النظر بشكل شامل في العوامل المختلفة لتلبية متطلبات التشحيم المتزايدة مشكلة شائكة.
عند اللف، يكون هناك احتكاك بين السلك المطلي بالمينا ومعدات الأدوات (عجلة التوجيه، القالب، أجزاء آلة اللف، وما إلى ذلك)، لذلك يجب ألا يتمتع السلك المطلي بالمينا نفسه بقوة ميكانيكية كافية فحسب، بل يجب أن يكون سطحه سلسًا قدر الإمكان دون أي كتل وجزيئات دقيقة. أدنى معامل احتكاك ممكن. بهذه الطريقة فقط يمكن لف السلك المطلي بالمينا بسلاسة في ملف محكم ومناسب؛ يمكن دمج ملف الجرح بسرعة وبشكل كامل في الفتحة الأساسية الحديدية للمكونات الإلكترونية مثل المحركات والمحولات.
في الوقت الحاضر، يتم استيراد معدات اللف للعديد من المصانع، وهي أسرع بعدة مرات من المعدات المحلية المماثلة. لذلك، تم زيادة متطلبات الانزلاق السطحي للسلك المطلي بالمينا وفقًا لذلك. على الرغم من أن المعايير الدولية ومعايير IEC للأسلاك المطلية بالمينا لم تنص بوضوح بعد على معيار الانزلاق (أو معامل الاحتكاك الثابت)، إلا أن العديد من العملاء يطرحون متطلبات محددة عند الطلب (حتى ينص بشكل صارم على كمية مواد التشحيم لكل وحدة مساحة)، خاصة بالنسبة لمنتجات التصدير.
تتضمن التكنولوجيا الجديدة للصناعات ذات الصلة ترقية هذا النوع من المنتجات. هناك حاجة ماسة إلى مواد تبريد جديدة مثل R134a وR407 وR410 لدعم المواد الجديدة وصياغة المعايير الفنية (بما في ذلك مواد تشحيم سطح الأسلاك المطلية بالمينا).
بالإضافة إلى ذلك، تتطلب البيئة وقوانين ولوائح حماية العمل، فضلاً عن الوعي المتزايد بصحة العمال وسلامتهم، تحسين ظروف العمل، ويولي مصنعو الأسلاك المطلية بالمينا ومستخدموهم مزيدًا من الاهتمام لتزييت سطح الأسلاك المطلية بالمينا.
في السنوات الأخيرة، كانت هناك بعض مواد تشحيم الأسلاك المطلية بالمينا الجديدة المحلية أو المستوردة في السوق. منها ما زالت محاليل شمعية؛ بعضها عبارة عن محاليل راتنجية، لكن انزلاقها ضعيف. ولذلك فإن بعض المشاكل المذكورة أعلاه لا تزال موجودة على هذه المنتجات. حتى الآن، لم يتم رؤية أي منتج مثالي لزيوت تشحيم الأسلاك المطلية بالمينا.
بعد أكثر من عام ومئات التجارب، وجد العلماء والفنيون أخيرًا طريقًا تقنيًا مثاليًا لتجميع المواد الجزيئية الصغيرة في مواد وظيفية مركبة جزيئية كبيرة Q05-2، والتي لا تحل مشكلة تزييت الأسلاك المطلية بالمينا فحسب، بل تحل المشكلة أيضًا. بالنظر إلى قضايا مختلفة مثل العملية والسلامة وحماية البيئة والتكلفة وما إلى ذلك، فإن Q05-2 عبارة عن مادة وظيفية جزيئية كبيرة تم تعديلها بطريقة خاصة، وهي مقاومة لدرجة الحرارة العالية، ولها معامل احتكاك ثابت أقل من تركيبة زيت السيليكون، ولها انزلاق أفضل. فيما يتعلق بإنتاج واستخدام المنتج، سواء كان ذلك عبارة عن معدات لف ودمج أوتوماتيكية بالكامل أو تضمين يدوي، فإن المستخدمين راضون تمامًا. المشكلة الوحيدة هي أن بعض المستخدمين أبلغوا أن الشريط اللاصق لا يتم تثبيته بإحكام بعد لفه في الملف (الحل: 1، قم بتمديد الشريط اللاصق قليلاً لربط مفاصل الشريط اللاصق لتثبيت الملف؛ 2. استخدم المشابك البلاستيكية لاستبدال الشريط اللاصق لتثبيت الملف. ونظرًا لإمكانية إعادة تدوير المشابك، فهذا يوفر المال، وهو ما يمثل عصفورين بحجر واحد).
الاعتبار الأول في عملية الإنتاج التجريبي هو مشكلة المذيبات. في الوقت الحاضر، تستخدم مواد تشحيم الأسلاك المطلية بالمينا المتوفرة في السوق المشروبات الروحية المعدنية أو الهكسان الحلقي كمذيبات (أو مخففات). متطلبات حماية البيئة الأجنبية صارمة، وخاصة توجيهات الاتحاد الأوروبي RoHS، التي تنص بوضوح على أنه يجب اختيار بعض المواد المحظورة للوفاء بالمعايير. يعتقد المؤلف أن الزيت المذيب يتمتع بأداء شامل أفضل، وسمية منخفضة وسعر منخفض، وهو يستحق النشر. يحتوي الهكسان الحلقي على سمية فسيولوجية معينة وتكلفة عالية، لذا يجب التحكم فيه قدر الإمكان. أما بالنسبة لاستخدام الماء كمذيب، وهو غير سام ولا يسبب الحرائق، فقد قام المؤلف ببعض الاستكشافات. شموليتها أسوأ قليلا من زيوت التشحيم الزيتية، والحل لا يزال بعيدا.
اقترح بعض الأشخاص أيضًا تعديله باستخدام مواد نانوية لتحسين الانزلاق بشكل أكبر. قام المؤلف بتدقيق المعلومات ووجد أنه في ظل الوضع الحالي فإن بعض المواد غير متوافقة بعد، وبعض المشاكل لا تزال في مرحلة البحث العلمي، رغم أن ذلك صحيح في أنواع أخرى من زيوت التشحيم. يتم استخدام بعض المواد النانوية، لكن مادة تشحيم الأسلاك المطلية بالمينا لا تزال صعبة للغاية بسبب ظروفها الخاصة.
إذا أمكن تحقيق التشحيم الخالي من المذيبات، فهو صديق للبيئة وآمن. يقوم بعض الأشخاص بإجراء تطبيقات بحثية وإنتاجية في الخارج، لكن التكنولوجيا صعبة والاستثمار لمرة واحدة مرتفع. في الوقت الحاضر، قد يكون من الصعب تحقيق التصنيع والترويج له على نطاق واسع.
في الوقت الحاضر، يتم إنتاج زيت التشحيم السطحي المستخدم في صناعة الأسلاك المطلية بالمينا المحلية بشكل أساسي من قبل المصانع المحلية، باستثناء جزء صغير من المنتجات المستوردة من ألمانيا والولايات المتحدة وتايوان، وبعض المصانع تقوم باستعداداتها الخاصة. من أنواع مواد التشحيم، الشمع، ولكن أيضًا عدد قليل من الدهون، وكمية صغيرة من مواد التشحيم الاصطناعية، مثل زيت الأسلاك المطلية بالمينا 05-2. نظرًا لوجود الآلاف من المواد الشمعية ذات الخصائص المختلفة، فكيف يتم اختيار الشموع وتركيبها لجعلها تتمتع بأداء شامل وممتاز؟ يمتلك الخبراء من جميع مناحي الحياة قوى سحرية خاصة بهم، ويستخدم البعض أيضًا مواد اصطناعية لتعديلها لتحسين أدائهم. وعلى حد علم المؤلف فإن أداء الانزلاق أو الانحلال ليس مثاليا في الحالات. ويمكن القول أن إذابة الشمع أمر صعب للغاية. في الوقت الحاضر، فإن مواد تشحيم الأسلاك المطلية بالمينا (الشمع بما في ذلك المنتجات المستوردة) المتوفرة في السوق ليست حلولًا موحدة، فهي مستحلبات أو مشتتات. لذلك، هناك درجات مختلفة من هطول الأمطار أثناء عملية إنتاج الأسلاك المطلية بالمينا، ومعامل الاحتكاك الساكن مرتفع نسبيًا. لذلك، يمكن القول أن كيفية اختيار المواد الشمعية، وكيفية تركيبها وكيفية إذابتها بشكل أفضل هي الروابط الرئيسية الثلاثة في إنتاج مواد التشحيم الشمعية.
بالمقارنة مع المواد الشمعية، يتميز زيت التشحيم الاصطناعي بخصائص مختلفة بشكل كبير. أولاً، يتمتع بقابلية ذوبان جيدة وهو محلول موحد وشفاف بغض النظر عن درجة حرارة الغرفة (في الشتاء). لذلك، لا يوجد مكان في عجلة توجيه الأسلاك المطلية بالمينا، واللباد المطلي، وما إلى ذلك. هطول الأمطار والسطح النظيف؛ ثانيا، زلق جيد. عندما يكون السلك المطلي بالمينا حوالي Φ0.40mm، فإن معامل الاحتكاك الساكن يصل إلى حوالي 0.05، وهو أفضل بشكل واضح من مواد التشحيم الشمعية. ومع ذلك، تحتاج مواد التشحيم الاصطناعية أيضًا إلى اهتمام خاص. في الوقت الحاضر، يستخدم العديد من الأشخاص زيت السيليكون لتحسين مداهنة الشمع. نظرًا لأن زيت السيليكون له وزن جزيئي صغير وغير مقاوم لدرجات الحرارة المرتفعة، فعندما تقترب درجة حرارة عمل المحرك من 150 درجة، سوف تتحلل كمية صغيرة من زيت السيليكون لإنتاج أكسيد السيليكون، مما يقلل من قوة العزل ويسبب حوادث السلامة. علاوة على ذلك، فإن إضافة الكثير من زيت السيليكون سيؤثر أيضًا على العملية التالية. بسبب أداء الغمس، لا يُنصح باستخدام زيت السيليكون لتحسين انزلاق الشمع. هذا رأيي الشخصي وأود أن أناقشه مع زملائي.
في السنوات الأخيرة، بسبب تدمير طبقة الأوزون، أصبحت الأرض أكثر دفئا، وتعرضت البيئة المعيشية للناس لتهديد خطير. لقد أصبح 'الاقتصاد منخفض الكربون' هدفًا مشتركًا للناس في جميع أنحاء العالم. ومع ذلك، فإن معدات التبريد المختلفة (الثلاجات، مكيفات الهواء، وغيرها) كانت تستخدم كمية كبيرة من الفريون في الماضي. وباعتباره مادة تبريد، فقد أصبح أحد المصادر الرئيسية للتلوث وأصبح استخدامه الآن محظورًا تمامًا. ويتم الترويج لاستخدام المبردات الخالية من الفلور بدلاً من ذلك. لذلك، تم طرح متطلبات جديدة لمواد التشحيم السطحية للسلك المطلي بالمينا. نظرًا لأن مواد التشحيم الشمعية غير متوافقة مع المبردات الجديدة الخالية من الفلور (مثل R134a، R410 a، R407 a، وما إلى ذلك)، إذا تم تطبيق مواد التشحيم الشمعية على السلك المطلي بالمينا المقاوم للتبريد عن طريق الخطأ، فسيتم حظر الشعيرات الدموية للضاغط، مما يؤدي إلى وقوع حادث كبير. على الرغم من وجود مواد تشحيم خاصة مقاومة للتبريد لـ L90 في السوق، إلا أنها تتميز بخصائص انزلاق سيئة، وضعف قابلية الذوبان، وغالبًا ما يكون لها ظواهر فصل، كما أن أسعار المواد باهظة الثمن أيضًا. تم إطلاق Q05-2 للتعويض عن عيوب L90 وأصبح مادة تشحيم مثالية للأسلاك المطلية بالمينا المقاومة للتبريد. بدأ مصنع كبير للأسلاك المطلية بالمينا محليًا في استخدام Q05-2 لإنتاج الأسلاك المطلية بالمينا المقاومة للتبريد في عام 2004، وكانت تكلفة المواد 1.5 مليون يوان سنويًا (انظر http://www.zjyb.cn موقع Zhuji 2005-7-26). فوائد اجتماعية واقتصادية كبيرة.
أما بالنسبة لتزييت الأسلاك المطلية بالمينا ومعيار مواد التشحيم، فلا يوجد حاليًا معيار موحد في الداخل والخارج. قامت بعض الشركات بصياغة معايير الرقابة الداخلية ذات الصلة، وذلك بشكل أساسي لمتطلبات التحكم في معامل الاحتكاك الثابت لأجهزة قياس الأسلاك المختلفة، بالإضافة إلى تجربة الشعور اليدوي الفعلية لتحديد ما إذا كان متاحًا. تقوم بعض الشركات أيضًا بإجراء اختبارات الديناميكية ومعامل الاحتكاك. لقد أثبتت الممارسة أن بعض الملفات المطلية بالمينا التي لها نفس معامل الاحتكاك الساكن يسهل دمجها في الفتحة، وبعضها صعب. والسبب هو أن معامل الاحتكاك الديناميكي مختلف. يتمتع معامل الاحتكاك الديناميكي المنخفض بأداء أفضل للتضمين.
