Bij een normale werking van de emailleermachine worden de energie en fysieke kracht van de operator voornamelijk verbruikt in het afvoergedeelte. Het overbrengen van de afvoerbak zorgt ervoor dat de operator veel arbeid betaalt, de lijn verandert wanneer de verbinding gemakkelijk kwaliteitsproblemen en operationele mislukkingen veroorzaakt. De effectieve methode is een hoge capaciteitsuitbetaling.
De sleutel is om de spanning te beheersen, de spanning trekt niet alleen aan dunne geleiders, zodat het oppervlak van de draad helder verliest, maar ook de prestaties van een aantal geëmailleerde draden beïnvloedt. Van het uiterlijk van de draad wordt dun getrokken, de glans van de gecoate geëmailleerde draad is slecht; vanuit het oogpunt van prestaties worden de geëmailleerde draadrek, veerkracht, flexibiliteit en thermische schokken beïnvloed. De spanning is te klein, de lijn is gemakkelijk te springen vanwege de parallelle lijn die de monding van de oven raakt. Het plaatsen van de lijn is bang voor spanning in de halve lus, de spanning in de halve lus is klein, waardoor de draad niet alleen losraakt, wordt afgebonden, een deel dun wordt getrokken, maar ook een grote sprong in de ovenlijn veroorzaakt, wat resulteert in een parallelle lijnbreuk. De losspanning moet uniform en passend zijn.
In de gloeioven vóór de installatie van een boosterwiel op de spanningsregeling is een grote hulp. Zachte koperdraad bij kamertemperatuur, het maximum verlengt de spanning van ongeveer 15 kg/mm2 niet, bij 400 ℃ verlengt het maximum de spanning van ongeveer 7 kg/mm2 niet; bij 460 ℃ verlengt het maximum de spanning van 4kg/mm2 niet; bij 500 ℃ verlengt het maximum de spanning van 2kg/mm2 niet. Bij het normale coatingproces van geëmailleerde draad verlengt de spanning van de geëmailleerde draad aanzienlijk minder dan de spanning, waardoor de spanning niet wordt verlengd, wat controle op ongeveer 50% vereist, de losspanning wordt geregeld op ongeveer 20% van de niet-uitbreidingsspanning.
Grote spoel met grote capaciteit wordt over het algemeen gebruikt voor radiale roterende draadontgrendeling; middelgrote draad wordt over het algemeen gebruikt over de draadontgrendeling van het eindtype of het borsteltype; draad van microformaat wordt over het algemeen gebruikt met draadontgrendeling van het borsteltype of dubbele kegelhuls.
Ongeacht op welke manier de draad wordt gelegd, er zijn strenge eisen aan de structuur en kwaliteit van de blanke koperdraadspoel
Het oppervlak moet helder en schoon zijn om ervoor te zorgen dat de draad niet bekrast raakt
Beide zijden van de spoel en de zijplaat hebben een r-hoek met een straal van 2-4 mm aan de binnen- en buitenkant om een evenwichtige ontlading tijdens het draadafvoerproces te garanderen
Nadat de spoel is verwerkt, moet deze worden getest op dynamisch en statisch evenwicht
Voor het vrijgeven van de borsteldraad is de diameter van de kern vereist: diameter van de zijplaat kleiner dan 1:1,7; het einde van de ontkoppeling vereist minder dan 1:1,9, anders zal de draad breken wanneer deze tot in de kern wordt losgelaten.