Многие люди раньше видели эмалированную проволоку, но многие не знают, как ее производят. Фактически, при производстве эмалированной проволоки для получения готового продукта обычно требуется сложный и полный процесс, который, в частности, включает установку проволоки, отжиг и покрытие. Этапы покраски, запекания, охлаждения и намотки.
Прежде всего , окупаемость заключается в том, чтобы основные материалы для изготовления эмалированных проводов положить на нормально работающий эмалированный станок. Сейчас для снижения физических потерь работников часто применяют крупнотоннажные методы расчета. Целью выплаты является контроль натяжения и попытка его выравнивания и соответствия, а устройство выплаты, используемое для разных характеристик лески, различно.
Во-вторых , после отдачи проволоки требуется обработка отжигом. Отжиг заключается в разрушении структуры молекулярной решетки, чтобы проволоку, ставшую твердой в процессе отдачи, можно было нагреть до определенной температуры, чтобы восстановить мягкость, необходимую для процесса, а также снять напряжение. Смазочные материалы и масляные пятна в процессе растяжения обеспечивают качество эмалированного провода.
В-третьих , после отжига происходит процесс окраски, который заключается в нанесении эмалированной краски на поверхность металлического проводника с образованием однородного слоя краски определенной толщины. Среди них разные методы окраски и разные характеристики проволоки предъявляют разные требования к вязкости краски. Обычно эмалированную проволоку необходимо покрыть и подвергнуть обжигу много раз, чтобы позволить растворителю достаточно испариться и смоле краски полностью прореагировать, тем самым образуя лучшую пленку краски.
В-четвертых , процесс запекания аналогичен процессу покраски, и его необходимо повторять много раз. Сначала растворитель в растворе краски испаряется, а после отверждения образуется пленка краски, а затем краска запекается.
В-пятых , когда эмалированная проволока выходит из духовки, температура выше, поэтому ее лакокрасочная пленка очень мягкая и слабая. Если его не охладить вовремя, то, скорее всего, будет повреждена пленка краски через направляющее колесо, что повлияет на качество эмалированного провода, поэтому его необходимо вовремя охлаждать.
В-шестых, это процесс ликвидации. Процесс намотки заключается в плотной, равномерной и непрерывной намотке эмалированной проволоки на катушку. Как правило, намоточная машина должна иметь стабильную передачу, умеренное натяжение и аккуратную леску. После выполнения вышеуказанных шагов его можно будет отправить в коробку для продажи.
Эмалированная проволока общего назначения (обычная проволока): в основном используется для намотки проводов в двигателях общего назначения, электроприборах, приборах, трансформаторах и т. д ., таких как эмалированная проволока из полиэстера и эмалированная проволока из модифицированного полиэстера.
Термостойкая эмалированная проволока: в основном используется для намотки проводов на рабочих местах, таких как двигатели, электроприборы, инструменты, трансформаторы и т. д., которые работают при температуре ℃ и выше, например, проволока с полиэфиримидной эмалью, полиимидная эмалированная проволока, полиэфирная эмалированная проволока, полиэфиримидная/полиамидимидная композитная эмалированная проволока.
Эмалированная проволока специального назначения: относится к обмоточной проволоке, имеющей определенные качественные характеристики и используемой в особых случаях, например: проволока с полиуретановой эмалью (прямая сварка), самоклеящаяся эмалированная проволока.
Эмалированные провода делятся по токопроводящим материалам: медная проволока, алюминиевая проволока, легированная проволока;
По форме материала: круглая проволока, плоская проволока, полая проволока.
