Veel mensen hebben al eerder geëmailleerde draad gezien, maar veel mensen weten niet hoe het wordt geproduceerd. Wanneer geëmailleerde draad wordt geproduceerd, is er doorgaans een complex en compleet proces nodig om het eindproduct te zien, dat specifiek het draadzetten, uitgloeien en coaten omvat. Trappen verven, bakken, koelen en opwinden.
Allereerst is het de moeite waard om de belangrijkste materialen voor het maken van geëmailleerde draden op een normaal werkende geëmailleerde machine te plaatsen. Om het fysieke verlies van werknemers te verminderen, worden nu vaak uitbetalingsmethoden met grote capaciteit gebruikt. De focus van de uitbetaling ligt op het beheersen van de spanning en het proberen gelijkmatig en passend te maken, en het uitbetalingsapparaat dat voor verschillende specificaties van de lijn wordt gebruikt, is anders.
Ten tweede is een gloeibehandeling vereist na de uitbetaling van de draad. Gloeien is bedoeld om de structuur van het moleculaire rooster te verstoren, zodat de draad die hard is geworden tijdens het draaduitbetalingsproces kan worden verwarmd tot een bepaalde temperatuur om de zachtheid te herstellen die vereist is voor het proces, en het kan ook de spanning wegnemen. Smeermiddelen en olievlekken tijdens het rekproces zorgen voor de kwaliteit van de geëmailleerde draad.
Ten derde volgt na de uitgloeibehandeling het verfproces, waarbij de geëmailleerde draadverf op het oppervlak van de metalen geleider wordt aangebracht om een uniforme verflaag met een bepaalde dikte te vormen. Onder hen stellen verschillende verfmethoden en verschillende draadspecificaties verschillende eisen aan de viscositeit van de verf. Meestal moet de geëmailleerde draad vele malen worden gecoat en gebakken om het oplosmiddel voldoende te laten verdampen en de verfhars volledig te laten reageren, waardoor een betere verffilm ontstaat.
Ten vierde is het bakproces vergelijkbaar met het verfproces en moet het vele malen worden doorlopen. Eerst wordt het oplosmiddel in de verfoplossing verdampt en na uitharding wordt een verffilm gevormd en vervolgens wordt de verf gebakken.
Ten vijfde : wanneer de geëmailleerde draad uit de oven komt, is de temperatuur hoger, waardoor de verffilm erg zacht en zwak is. Als het niet op tijd wordt afgekoeld, is de kans groot dat de verffilm door het geleidewiel wordt beschadigd, wat de kwaliteit van de geëmailleerde draad beïnvloedt. Deze moet dus op tijd worden gekoeld.
Ten zesde is er sprake van het liquidatieproces. Het wikkelproces bestaat uit het strak, gelijkmatig en continu opwikkelen van de geëmailleerde draad op de spoel. Over het algemeen wordt van de wikkelmachine een stabiele overbrenging, een gematigde spanning en een nette lijn vereist. Na het voltooien van de bovenstaande stappen kan het in principe in dozen worden gedaan voor verkoop.
Geëmailleerde draad voor algemeen gebruik (gewone draad): Hoofdzakelijk gebruikt voor het wikkelen van draden in algemene motoren, elektrische apparaten, instrumenten, transformatoren, enz ., zoals geëmailleerde polyesterdraad en gemodificeerde polyester geëmailleerde draad.
Hittebestendige geëmailleerde draad: voornamelijk gebruikt voor het wikkelen van draden op werkplekken zoals motoren, elektrische apparaten, instrumenten, transformatoren, enz., die werken bij temperaturen van ℃ en hoger, zoals geëmailleerde draad van polyesterimide, geëmailleerde polyimidedraad, geëmailleerde polyesterdraad, polyesterimide/polyamideimide composiet geëmailleerde draad.
Geëmailleerde draad voor speciale doeleinden: verwijst naar de wikkeldraad die bepaalde kwaliteitseigenschappen heeft en wordt gebruikt voor specifieke gelegenheden, zoals: polyurethaan geëmailleerde draad (direct lassen), zelfklevende geëmailleerde draad.
Geëmailleerde draden zijn onderverdeeld in geleidermaterialen: koperdraad, aluminiumdraad, gelegeerde draad;
Afhankelijk van de vorm van het materiaal: ronde draad, platte draad, holle draad.
