Wat zijn de brandomstandigheden van geëmailleerde draad?
1. Omdat de dampdichtheid van de dwarsdoorsnede van de oven te groot is of de temperatuur van de oven te hoog is, wordt de hele oven verbrand.
2. Vanwege de overmatige hoeveelheid verf op verschillende draden, wanneer de draad is ingeregen, wordt de brand veroorzaakt door te veel verf.
Daarom moet bij de productie van geëmailleerde draad de temperatuur van de procesoven strikt worden gecontroleerd en moet de ventilatie van de oven soepel worden verzekerd.
Geëmailleerde draad als wikkeldraad, waar tijdens het wikkelproces op moet worden gelet
1. Om schaafwonden tijdens het wikkelproces te voorkomen, omdat het oppervlak van de geëmailleerde draad een isolerende film heeft, kan het gemakkelijk worden bekrast door de randen van metalen voorwerpen. Let daarom tijdens het wikkelproces op het contact tussen mechanische apparatuur en de geëmailleerde draad. Minimaliseer de externe kracht op de geëmailleerde draad en verminder de schade aan de verffilm.
2. De spanning van de haspel tijdens het opwinden moet passend zijn. Om de verandering in de prestaties van de geëmailleerde draad tijdens het wikkelproces te verminderen, moet de spanning die deze draagt klein zijn.
Nadat de geëmailleerde draad is vervaardigd, moet elke spoel geëmailleerde draad worden geïnspecteerd op maat, oppervlak, kabel en label. Er is ook behoefte aan het simuleren van enkele tests om voorlopige oordelen te kunnen vellen. Een kleine specificatie grijpt bijvoorbeeld een draad met beide handen vast en trekt er stevig aan. U kunt uw hand gebruiken om het oppervlak van de draad aan te raken voor beharing. Als er beharing is, geeft dit de elasticiteit van de verffilm aan. Niet goed, en grote draden worden dubbelgevouwen om te zien of de bochten barsten.
Geëmailleerde draad wordt in massa geproduceerd in huishoudelijke apparaten en instrumenten. Eerst moet de isolatie van de geleidende kabel worden gestript, zodat de kabel in de volgende stap kan worden verwerkt. Traditionele peelingtechnieken omvatten mechanische peeling, chemische peeling en hot stamping peeling. Elke methode heeft echter gerelateerde problemen, zoals beschadigde geleiders. Trage verwerkingssnelheid; lage nauwkeurigheid; slechte kwaliteit. Het is bekend dat het handmatig en semi-automatisch mechanisch, chemisch of heetstempelen moeilijk is om de kwaliteit van het ontvormen te garanderen.
Op het gebied van strikte productietoepassingen is echter een niet-destructieve striptechnologie met hoge precisie en hoge snelheid vereist. Traditionele stripmethoden hebben hun eigen nadelen. Met de ontwikkeling van wetenschap en technologie heeft Innovative Laser, als bekende fabrikant van laserapparatuur in China, niet-aflatende inspanningen geleverd om laserstrippers te onderzoeken en te ontwikkelen. Laserdraadstripmachine maakt gebruik van laserdraadstripisolatie, een nieuwe toepassing van laser bij materiaalverwerking. Het heeft de voordelen van een hoge stripsnelheid, hoge precisie en nauwkeurige controle van het stripproces. Het kan selectief niet-metalen isolatielagen strippen zonder contact te maken met metalen geleiders als gevolg van lichtenergie.