¿Cuáles son las condiciones de incendio del alambre esmaltado?
1. Debido a que la densidad de vapor de la sección transversal del horno es demasiado grande o la temperatura del horno es demasiado alta, se quema todo el horno.
2. Debido a la cantidad excesiva de pintura en varios hilos, cuando se enhebra el hilo, se produce el incendio provocado por demasiada pintura.
Por lo tanto, en la producción de alambre esmaltado, la temperatura del horno de proceso debe controlarse estrictamente y la ventilación del horno debe garantizarse sin problemas.
Alambre esmaltado como alambre de bobinado, al que se debe prestar atención durante el proceso de bobinado.
1. Para evitar abrasiones durante el proceso de bobinado, debido a que la superficie del alambre esmaltado tiene una película aislante, es fácil que los bordes de los objetos metálicos lo raye. Por lo tanto, preste atención al contacto entre el equipo mecánico y el alambre esmaltado durante el proceso de bobinado. Minimiza la fuerza externa sobre el alambre esmaltado y reduce el daño a la película de pintura.
2. La tensión del carrete durante el bobinado debe ser adecuada. Durante el proceso de bobinado, para reducir el cambio en el rendimiento del alambre esmaltado, la tensión que soporta debe ser pequeña.
Después de fabricar el alambre esmaltado, es necesario inspeccionar cada carrete de alambre esmaltado para determinar su tamaño, superficie, cable y etiqueta. También es necesario simular algunas pruebas para emitir juicios preliminares. Por ejemplo, una especificación pequeña agarra un hilo con ambas manos y tira de él con firmeza. Puedes usar tu mano para tocar la superficie del hilo en busca de vellosidad. Si hay vellosidad, indica que la elasticidad de la película de pintura no es buena, y los cables de gran tamaño se doblan por la mitad para ver si las curvas están agrietadas.
El alambre esmaltado se produce en masa en electrodomésticos e instrumentos. En primer lugar, se debe pelar el aislamiento del cable conductor para poder procesar el cable en el siguiente paso. Las técnicas de pelado tradicionales incluyen el pelado mecánico, el pelado químico y el pelado por estampado en caliente. Sin embargo, cada método tiene problemas relacionados, como conductores dañados. Velocidad de procesamiento lenta; baja precisión; mala calidad. Es bien sabido que el desmolde manual y semiautomático, mecánico, químico o por estampado en caliente, es difícil garantizar la calidad del desmolde.
Sin embargo, en el estricto campo de aplicación de fabricación, se requiere una tecnología de decapado no destructiva, de alta precisión y de alta velocidad. Los métodos de extracción tradicionales tienen sus propios inconvenientes. Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, como conocido fabricante de equipos láser en China, Innovative Laser ha realizado incansables esfuerzos para explorar y desarrollar decapadores láser. La máquina peladora de cables por láser utiliza aislamiento para pelado de cables por láser, que es una nueva aplicación del láser en el procesamiento de materiales. Tiene las ventajas de una velocidad de decapado rápida, alta precisión y un control preciso del proceso de decapado. Puede pelar selectivamente capas de aislamiento no metálicas sin entrar en contacto con conductores metálicos debido a la energía luminosa.