El alambre magnético es una de las principales materias primas para los motores. El alambre utilizado para enrollar o bobinar se llama alambre magnético. Hay muchos tipos de cables electromagnéticos, según la forma de sus secciones transversales, se pueden dividir en tres tipos: cables redondos, cables planos y cables tipo cinta. Las secciones transversales de alambres redondos y planos tienen dimensiones estándar uniformes. El tamaño de la sección transversal del conductor de cinta depende de los requisitos de diseño y se puede solicitar al fabricante del cable. Según las características y usos de la capa aislante, el alambre magnético se puede dividir en cuatro categorías: alambre esmaltado, alambre envuelto, alambre aislado inorgánico y alambre magnético especial.
1. Alambre esmaltado
El alambre esmaltado requiere que la película de pintura sea uniforme, lisa y completamente cubierta (pequeño número de poros). El diámetro del alambre y el espesor de la película de pintura deben cumplir con las normas nacionales. El rendimiento del alambre esmaltado está determinado por la película de pintura y generalmente incluye los siguientes elementos:
(1) Propiedades mecánicas. La película de pintura debe ser resistente a los arañazos, elástica y tener una flexibilidad y alargamiento adecuados para garantizar que pueda resistir la fricción, la flexión, el estiramiento y la compresión durante los procesos de bobinado, incrustación, estiramiento y conformación. No causa daño.
(2) Rendimiento eléctrico. La razón principal es que el voltaje de ruptura de la película de pintura debe ser alto. Para el alambre esmaltado utilizado para devanados de motores de alta frecuencia y alto voltaje, se requiere que la tangente de pérdida de la película de pintura sea pequeña. Para cables esmaltados con un diámetro inferior a 0,5, el número de poros es un indicador muy importante para evaluar su rendimiento eléctrico; Muchos fabricantes de motores han equipado con probadores de continuidad de la película de pintura durante la inspección de los cables electromagnéticos en fábrica para verificar el número de poros.
(3) Rendimiento térmico. Incluyendo las propiedades de degradación por ablandamiento, envejecimiento térmico y choque térmico de la película de pintura. El rendimiento de ablandamiento y descomposición indica la capacidad de la película de pintura para resistir la deformación por calor bajo una cierta presión; el comportamiento de envejecimiento térmico refleja la capacidad de la película de pintura para conservar un cierto grado de elasticidad después de haber sido sometida a un breve período de calor; El rendimiento del choque térmico refleja la capacidad de la película de pintura para hornearse y sumergirse. La capacidad de la película de pintura para resistir el choque térmico (frío rápido, calor) sin agrietarse durante el proceso o la operación de sobrecarga.
(4) Propiedades químicas. Indica la capacidad de la película de pintura para resistir la corrosión de productos químicos como ácidos, álcalis, niebla salina, disolventes orgánicos o refrigerantes.
2. Alambre enrollado
En la actualidad, los alambres cubiertos comúnmente utilizados para devanados de motores incluyen principalmente alambres cubiertos con filamentos de vidrio y alambres cubiertos con película. El alambre recubierto de fibra de vidrio está hecho de filamentos de vidrio sin álcalis enrollados firmemente sobre alambres desnudos o alambres esmaltados, y luego sumergidos y horneados con barniz aislante adhesivo. Las propiedades eléctricas y mecánicas del alambre recubierto de fibra de vidrio son mejores que las del alambre esmaltado, y el grado de resistencia al calor depende de la resistencia al calor del barniz aislante adhesivo y del alambre esmaltado.
Para alambre cubierto de fibra de vidrio, excepto que la tolerancia dimensional no excederá las regulaciones, cuando el alambre plano se dobla a 180° en el lado ancho, su aislamiento no se caerá, agrietará, expondrá el cobre o la pintura, ni romperá las fibras; Resistencia de aislamiento y tensión de ruptura.
El alambre para envolver con película tiene propiedades mecánicas y eléctricas más altas y es un alambre para envolver muy valioso. En la actualidad, existen alambres para envolver con película de poliéster envueltos en fibra de vidrio y alambres para envolver con película de poliimida. El alambre envuelto en película de poliimida puede soportar altas temperaturas, bajas temperaturas y radiación; y tiene buena estanqueidad, rendimiento de envejecimiento electrotérmico y resistencia al arrastre; la tasa de utilización del espacio de la ranura es mayor que la del alambre de vidrio. El alambre envuelto con película de poliéster recubierto de fibra de vidrio tiene buenas propiedades eléctricas y mecánicas, pero la capa aislante es más gruesa.
3. Cable aislado inorgánico
Los cables con aislamiento inorgánico para devanados de motores incluyen principalmente cables de aluminio con película de óxido. Utiliza un método de anodizado para generar una película densa de óxido de aluminio en la superficie del alambre de aluminio. Tiene las ventajas de una fina capa aislante, buena resistencia al calor y resistencia a la radiación; pero la película de óxido es porosa, por lo que el voltaje de ruptura es bajo; al mismo tiempo, tiene poca resistencia a la flexión, al rayado, a los ácidos y a los álcalis.
4. Cable magnético especial
El cable magnético especial tiene una estructura de aislamiento y un rendimiento adecuado para entornos especiales. Por ejemplo, alambre magnético aislado con cloruro de polivinilo y alambre magnético revestido de nailon aislado con polietileno para devanados de motores sumergibles. El primero tiene mejor resistencia al agua, pero la utilización del espacio de la ranura es baja; la capa de aislamiento se daña fácilmente al enrollar la bobina y se utiliza para motores sumergibles en general. Este último tiene buena resistencia al agua, alta resistencia mecánica de la funda, pero baja utilización del espacio de las ranuras y se utiliza a menudo en motores sumergibles llenos de agua.