De uitvinding openbaart een nieuwe werkwijze voor het vervaardigen van magneetdraad in een continu proces. Coatings van een vloeibaar harsmateriaal worden concentrisch op een bewegend langwerpig filament aangebracht in diktes tot ongeveer 16 mil. Het filament kan een blanke koperen of aluminium geleider zijn met een ronde of rechthoekige configuratie, een geïsoleerde geleider waarop bij voorkeur een boven- of tussenlaag van het materiaal is aangebracht of een beklede geleider waarop het materiaal eerder is uitgehard.
Er wordt gebruik gemaakt van een gepatenteerd centreerapparaat om te zorgen voor een uniforme spoeling van de beklede geleider. Op deze manier wordt de mechanische slijtage die gepaard gaat met centreermatrijzen die worden gebruikt in extrusieprocessen en soortgelijke apparaten geëlimineerd. Het coaten en opwikkelen worden continu in één doorgang uitgevoerd. Het filament wordt vanuit een uitbetalingsinrichting in het apparaat gevoerd, maar kan ook worden aangevoerd via een wals- en trekbewerking of vanaf haspels.
De meeste magneetdraden zijn gemaakt van koper, een zeer geleidend metaal dat in zeer fijne diktes kan worden geproduceerd en zeer flexibel is. Voor situaties met zeer hoge temperaturen is het echter vaak nodig om een taaier metaal zoals aluminium te gebruiken. Roestvast staal, nikkel of titanium kunnen ook worden gebruikt in toepassingen met zeer grote diameters.
Naast een ruim assortiment isolatiemateriaal kunnen magneetdraadfabrikanten ook speciale gelegeerde geleiders en coatings aanbieden. Er is bijvoorbeeld gespecialiseerd geleidend koper beschikbaar voor gebruik in toepassingen waar corrosiebestendigheid en hoge temperatuurprestaties vereist zijn. Bovendien kan supergeleidend materiaal in de isolatie worden verwerkt om de prestaties van de wikkelingen in motoren met zeer hoge snelheid te helpen verbeteren.
Magneetdraad Fabrikanten kunnen ook een verscheidenheid aan oppervlakteafwerkingen voor de gecoate geleiders leveren. Deze omvatten blanke lak en lak met een temperatuur van 200 of 220 graden C, evenals epoxy-, polyester- en siliconenvernissen. Ze kunnen ook voorzien in een zelfhechtende laag, wat handig is voor toepassingen waarbij spoelloze spoelen nodig zijn. Ze kunnen ook een grote verscheidenheid aan speciale diameters produceren om aan de specificaties van de klant te voldoen. Dit kan belangrijk zijn voor toepassingen waarbij de toleranties van blanke draad een directe invloed hebben op de algehele spoelweerstand. De toleranties van het isolatiemateriaal zijn ook belangrijk, omdat deze de consistentie van gewikkelde spoelen beïnvloeden. Dit is met name van cruciaal belang voor zeer hoge wikkelsnelheden in toepassingen zoals tractiemotoren.
