La invención describe un método novedoso para fabricar alambre magnético en un proceso continuo. Se aplican concéntricamente revestimientos de un material de resina fluido a un filamento alargado en movimiento en espesores de hasta aproximadamente 16 mils. El filamento puede ser un conductor de cobre o aluminio desnudo que tenga una configuración redonda o rectangular, un conductor aislado al que se aplica deseablemente una capa superior o intermedia del material o un conductor revestido sobre el cual el material ha sido curado previamente.
Se emplea un dispositivo de centrado patentado para proporcionar un enrollado uniforme del conductor recubierto. De esta manera se elimina el desgaste mecánico asociado con las matrices de centrado utilizadas en procesos de extrusión y dispositivos similares. Las operaciones de revestimiento y bobinado se realizan de forma continua en una sola pasada. El filamento se alimenta al aparato desde un dispositivo desenrollador o, alternativamente, se puede suministrar desde una operación de laminado y estirado o desde carretes.
La mayoría de los cables magnéticos están hechos de cobre, que es un metal altamente conductor que se puede producir en calibres muy finos y es muy flexible. Sin embargo, para situaciones de temperaturas muy altas, suele ser necesario utilizar un metal más dúctil como el aluminio. También se pueden utilizar acero inoxidable, níquel o titanio en aplicaciones de diámetro muy grande.
Además de una amplia gama de materiales aislantes, los fabricantes de cables magnéticos también pueden ofrecer recubrimientos y conductores de aleaciones especiales. Por ejemplo, hay cobre conductor especializado disponible para su uso en aplicaciones donde se requiere resistencia a la corrosión y rendimiento a altas temperaturas. Además, se puede incorporar material superconductor al aislamiento para ayudar a mejorar el rendimiento de los devanados en motores de muy alta velocidad.
Los fabricantes de cables magnéticos también pueden proporcionar una variedad de acabados superficiales a los conductores revestidos. Estos incluyen esmaltes desnudos y de temperatura de 200 o 220 grados C, así como barnices epoxi, poliéster y silicona. También pueden proporcionar una capa autoadhesiva, que resulta útil para aplicaciones que requieren bobinas sin bobina. También pueden producir una gran variedad de diámetros especiales para cumplir con las especificaciones de los clientes. Esto puede ser importante para aplicaciones en las que las tolerancias del cable desnudo tienen un impacto directo en la resistencia general de la bobina. Las tolerancias del material aislante también son importantes, ya que afectan la consistencia de las bobinas enrolladas. Esto es particularmente crítico para velocidades de bobinado muy altas en aplicaciones como motores de tracción.
