Primero, una comprensión básica de la forma en que funciona un imán, el siguiente paso es aprender todo sobre el cable magnético de cobre o el recubrimiento magnético que se utiliza para el cobre de poliuretano. El funcionamiento de este cable se puede explicar diciéndole primero que la tira de metal en el centro de un imán tiene dos lados diferentes con polaridad opuesta. Cuando estos dos lados entran en contacto, se crea una fuerte fuerza de atracción y repulsión similar a la atracción y repulsión que se siente cuando pones las manos sobre la perilla de una estufa caliente. Entonces, ¿qué significa todo esto?
Las propiedades de atracción y repulsión del cobre poliuretano son lo que lo distinguen de todas las demás formas de alambre magnético de cobre. Para comprender cómo se compara esto con su imán de gran oferta normal, piense en los imanes de gran oferta que normalmente tienen un color amarillo u dorado. Los imanes de gran oferta se utilizan normalmente como etiquetas de productos en establecimientos minoristas para atraer clientes. La razón por la que permanecen en un producto se debe a la atracción que crea la pegatina de gran oferta y la promesa de una ganga. Cuando estás parado frente a un artículo en oferta, no puedes evitar mirar la etiqueta para ver si tiene una propiedad magnética y, para tu sorpresa, normalmente la tiene.
Pero ¿qué pasaría si existiera otra forma de este alambre de cobre que tuviera un atributo no magnético y que pudiera aumentar los beneficios de un recubrimiento magnético? En los últimos años, ha habido un gran impulso hacia el uso de aleaciones de cobre en una amplia variedad de aplicaciones. Estas aleaciones han creado un gran revuelo en el mercado porque tienen la capacidad de ofrecer una serie de ventajas únicas. Una ventaja de estas aleaciones es la capacidad de crear una película delgada de láminas u obleas de cobre súper delgadas. Esta fina película se puede colocar sobre una variedad de revestimientos para crear una capa altamente conductora que proporciona un aislamiento eléctrico y acústico superior.
Una de las ventajas de este tipo de aleaciones es el incremento del coste de fabricación asociado a las propiedades del material del metal. Esto es especialmente cierto en industrias que requieren el uso de recubrimientos complejos. Por ejemplo, la producción de una carrocería de automóvil requiere un cable magnético de cobre y uretano extremadamente delgado en el punto de unión al panel de la carrocería del vehículo. Sin una capa tan fina de uretano, el vehículo sería susceptible a la degradación del adhesivo y a una posible desconexión del vehículo del remolque. El alambre magnético de cobre y poliuretano no solo es capaz de soportar este tipo de ambiente hostil; también tiene propiedades eléctricas y acústicas superiores que mejoran el proceso de acoplamiento de los dos materiales.
El alambre magnético de cobre y poliuretano suele estar recubierto con una resina epoxi para proporcionar resistencia adicional y protección contra la abrasión y la oxidación. Estos alambres recubiertos suelen estar disponibles en diseños de alambre cerrado y con extremos abiertos. Los diseños de cables cerrados se utilizan normalmente en aplicaciones donde se desea protección contra factores ambientales adversos. Además de brindar protección contra los elementos, estos tipos de cables recubiertos también pueden evitar la acumulación de calor mediante la conducción del calor dentro de la estructura metálica del recubrimiento.
Una característica importante de este tipo de recubrimiento es que el recubrimiento se forma fácilmente con una amplia gama de adhesivos diferentes. Algunos de los tipos populares incluyen recubrimientos epoxi, a base de litio y soldables. Las resinas epoxi se utilizan comúnmente en aplicaciones de fabricación debido a su capacidad para formar una unión muy estrecha con cualquier superficie. La capacidad de formar esta unión proporciona una gran ventaja porque permite una fácil aplicación incluso en ambientes hostiles y húmedos. El alambre magnético de cobre y poliuretano a base de litio se utiliza para mejorar la resistencia térmica del alambre de cobre esmaltado. Este recubrimiento proporciona una mayor conductividad eléctrica y la capacidad de resistir productos químicos alcalinizantes y neutralizantes como el cloro y los ácidos clorhídricos.
Uno de los factores importantes para determinar el tipo adecuado de recubrimiento es el uso final del alambre. Algunos materiales tienden a ser más adecuados para usos finales específicos. Es importante asegurarse de no utilizar un cable de cobre esmaltado para alimentar un dispositivo electrónico que requiera un material conductor diferente. Algunos usuarios finales de alambre esmaltado comúnmente utilizados incluyen aplicaciones automotrices como encendedores de cigarrillos, secadores de cabello y herramientas eléctricas. El metal adecuado para estas aplicaciones tiende a ser flexible pero resistente a la corrosión y de naturaleza no conductora.
Las aplicaciones eléctricas comunes que requieren el uso de estos cables recubiertos tienden a caer en una de las siguientes tres categorías básicas. Se utilizan dos corrientes eléctricas diferentes con los cables magnéticos de cobre y poliuretano, la clase térmica y el cable magnético microfino. En la clase térmica no existe conexión directa entre la fuente magnética y el conductor revestido. Esto se hace mediante la utilización de un material de aleación electrocerámica con una pequeña cantidad de reactividad. El cable magnético microdelgado utiliza una bobina metálica de tamaño muy pequeño que se envuelve alrededor del interior del cable de cobre para formar la resistencia y conductividad térmica deseadas.