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Varias cuestiones a tener en cuenta en el proceso de soldadura por inmersión de alambre de aluminio esmaltado.

Vistas: 0     Autor: Editor del sitio Hora de publicación: 2020-05-15 Origen: Sitio

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1. Se debe pelar el alambre de aluminio esmaltado. El decapado puede realizarse de forma mecánica (máquina decapante, raspado de pintura) o química (decapado con agua, pintura en polvo). Se recomienda utilizar decapado químico y decapado químico. Después de eso, las juntas de soldadura deben enjuagarse completamente; trate de no utilizar métodos mecánicos para quitar la pintura, para evitar que el alambre de aluminio se raye, genere rebabas y debilite la dureza; nunca utilice laca de estaño de alta temperatura.

2. Para la conexión entre el alambre de aluminio esmaltado y el cable, el alambre de aluminio debe enrollarse alrededor del cable de cobre con un arco pequeño, para reducir el fenómeno de soldadura falsa y mejorar la resistencia de la soldadura.

3. Se deben utilizar diferentes temperaturas de soldadura para diferentes estaños: las barras de estaño específicas de aluminio de nuestra empresa, la temperatura de soldadura es de 330 grados; barras de estaño ordinarias sin plomo, la temperatura de soldadura es de aproximadamente 285 grados; Estaño con plomo, la temperatura de soldadura es de 265 grados. Debido a que el punto de fusión del aluminio es relativamente bajo y es fácil de fundir en el recipiente de hojalata, la compañía recomienda que al soldar un alambre esmaltado de aluminio de diámetro pequeño (por debajo de 0,4 mm), la temperatura se controle preferiblemente dentro de los 300 ℃ para reducir la velocidad de fusión del alambre de aluminio y evitar que el aluminio se vuelva quebradizo. Nunca utilice soldadura de estaño a alta temperatura.

4. Debido a la inestabilidad del aluminio, se recomienda retirar la pintura inmediatamente y soldarla inmediatamente. No permita que el alambre de aluminio esmaltado después del pelado entre en contacto con el aire durante demasiado tiempo para evitar su oxidación y facilitar la soldadura. En general, se debe soldar dentro de las 5 horas posteriores al desmontaje. Si no hay soldadura, es necesario cortarla y volver a pintarla.

5. El fabricante puede establecer la longitud de decapado de acuerdo con la longitud de la soldadura, es decir, cuánto tiempo dura la soldadura y cuánto tiempo se quita la pintura. No exponer el aluminio al aire y enterrar peligros ocultos en los puntos de soldadura.

6. Durante la soldadura por inmersión, agítelo suavemente 2 o 3 veces en el recipiente de hojalata para evitar burbujas de aire.

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