El primer paso en la producción de alambre de cobre esmaltado es el recocido del cobre desnudo. Este proceso recristaliza la estructura granular del cobre, ablandándolo y permitiéndole adherirse bien a la capa inicial del barniz aislante. Es importante recocer el alambre de cobre antes de aplicar el recubrimiento inicial porque puede volverse quebradizo y agrietarse si no se trata adecuadamente. Esto es especialmente cierto para tamaños más grandes de alambre de cobre esmaltado.
A continuación, el alambre de cobre se recubre con una capa de barniz aislante líquido. A continuación, el barniz aislante se calienta y se cura en un horno de curado. La temperatura del horno de curado es importante porque si es demasiado baja, el disolvente del barniz aislante no se evaporará por completo. Esto puede resultar en una mala adherencia y propiedades mecánicas y eléctricas reducidas. Si el horno de curado está demasiado caliente, el barniz aislante se volverá duro y quebradizo y puede agrietarse bajo tensión mecánica.
Una vez que el barniz aislante se ha enfriado y endurecido, se recubre con una capa de poliuretano. El poliuretano se puede curar con diferentes tipos de catalizadores y disolventes para lograr una variedad de propiedades, incluidas elasticidad, viscosidad y resistencia. El recubrimiento también es resistente a la corrosión y al ataque químico, lo que lo convierte en una buena opción para muchas aplicaciones.
Los tipos más comunes de alambre de cobre esmaltado tienen un índice de resistencia de entre 400 y 1000. Algunos tienen una capa autoadhesiva a base de poliéster, polivinilbutiral o poliamida. Estos tienen un índice R más alto y son más resistentes a las altas temperaturas, pero no tienen la misma flexibilidad que otras variedades de alambre de cobre esmaltado. ELEKTRISOLA ofrece alambre esmaltado I220 y alambre esmaltado ML240(c), que tienen la mayor resistencia química y a la temperatura. Ambos están disponibles en una amplia gama de espesores y diámetros.
