مزايا أسلاك الألمنيوم المطلية بالمينا:
1. سلك الألمنيوم المطلي بالمينا أسهل في صنع الملفات من الأسلاك النحاسية المطلية بالمينا. نظرًا لأن سطح سلك الألومنيوم المطلي بالمينا يحتوي على طبقة أكسيد صلبة، فإنه يتمتع بتأثير عزل جيد وعمر خدمة طويل.
2. لأن عزل طلاء سلك الألومنيوم جيد، فإن درجة حرارة مقاومة الحرارة أعلى بـ 20 درجة مئوية من درجة حرارة السلك النحاسي.
3. أكبر ميزة عند استخدام أسلاك الألمنيوم هي أنها أخف بنسبة 1/3 من الأسلاك النحاسية، مما يقلل بشكل كبير من تكلفة الإنتاج، ومن السهل ربطها بالجسم الثابت. ويمكنه أيضًا تقليل الشحن والتشغيل أثناء النقل.
مشكلة عمر الخدمة للأسلاك الكهرومغناطيسية
1. اعتماد تكنولوجيا المعالجة المعقولة مثل اللف والتضمين
بالنسبة لمحركات تحويل التردد، هناك متطلبات أعلى لجودة السلك الكهرومغناطيسي وسلامة هيكل العزل. لذلك، يجب إدارة عملية اللف والتضمين والربط من قبل بعض موردي الأسلاك الكهرومغناطيسية بشكل صارم، خاصة لمنع تلف السلك أثناء عملية اللف والتضمين، ويجب وضع عزل الفتحة وعزل الطور في مكانهما أثناء عملية تضمين السلك. يجب أن يكون عزل الطور مصنوعًا من مواد يسهل اختراقها بواسطة الطلاء العازل؛ يجب تقوية نهايات الملف وتثبيتها للتأكد من أن الأطراف تصبح كاملة. يتم أيضًا استخدام عملية المعالجة VPI والخبز الدوار لتحسين القوة الميكانيكية الإجمالية لهيكل العزل.
2. التحكم في طول كابل التوصيل من العاكس إلى طرف المحرك لتجنب التفريغ الجزئي وإطالة عمر المحرك
كما ذكرنا سابقًا، نظرًا لعدم تطابق المعاوقة، مع زيادة طول كابل التوصيل، تزداد سعة الجهد الزائد لطرف المحرك، مما يساعد على التسبب في التفريغ الجزئي. لهذا السبب، يجب على الشركات المصنعة للمحركات ذات التردد المتغير أن تفهم تمامًا مصادر الطاقة ذات التردد المتغير المختلفة المستخدمة، وأن تحدد الحد الأقصى لطول كابل التوصيل، وأن تعلم المستخدم بتقليل سعة الجهد الزائد في نهاية المحرك، وتجنب التفريغ الجزئي، وإطالة عمر السلك الكهرومغناطيسي.
أسلاك الألمنيوم المطلية بالمينا
الأسلاك الكهرومغناطيسية