De productie van polyurethaan geëmailleerde koperen bedrading is een eenvoudige procedure. De productie van Polyurethaan geëmailleerde koperdraad begint met een zuurstofvrije koperen staaf. De resulterende platte koperdraad wordt vervolgens gepolijst, gegloeid en bedekt met een gemodificeerde polyurethaanverf. Zodra dit proces is voltooid, is de draad klaar om te worden gesoldeerd. Polyurethaan geëmailleerde koperdraad is ideaal voor elektrische toepassingen, waarbij de draad flexibel, buigzaam en geleidend moet zijn.
Polyurethaan geëmailleerde koperdraad is niet alleen sterker en beter geleidend, maar biedt ook een grotere mate van brandwerendheid dan geëmailleerde koperdraad. Deze draad is bestand tegen hoge temperaturen en vat minder snel vlam. Hoewel sommige polyurethaanvariëteiten bestand zijn tegen hoge temperaturen, zijn sommige niet geschikt voor direct solderen. Als u polyurethaan geëmailleerde koperdraad wilt kopen, overweeg dan om contact op te nemen met een gerenommeerde fabrikant. Ze moeten een goed klantenserviceteam hebben.
Axalta heeft een sterke relatie met de internationale magneetdraadindustrie en ontwikkelt voortdurend nieuwe technologieën. Hun op maat gemaakte draademailoplossingen hebben de motorprestaties verbeterd. Met een gevarieerd assortiment chemische draademail biedt Axalta een complete oplossing voor vrijwel elke elektrische toepassing. Het bedrijf biedt ook een assortiment zelfsolderende polyurethaan geëmailleerde koperdraden voor alle toepassingen. Deze producten zijn ideaal voor vele toepassingen, waaronder krachtoverbrenging, instrumentatie en wikkelspoelen.
Duurzaamheid is een belangrijke factor in de draadprestaties. Als de draad niet wordt gesmeerd, zal deze dunner worden en een kleiner dwarsdoorsnedeoppervlak hebben. Dit zal er uiteindelijk voor zorgen dat de draad breekt of afvalt. De resultaten van de tests worden gerapporteerd als het gemiddelde van vijf tests. Er zijn veel factoren waarmee u rekening moet houden bij het kopen van polyurethaan geëmailleerde koperdraad, maar hier zijn enkele van de belangrijkste:
De doorslagspanning van een draad hangt af van het materiaal en de dikte van de bekleding. Er zijn drie soorten FPU, waarbij hogere kwaliteiten hogere doorslagspanningen bieden. Bovendien is de temperatuurklasse van de draad van belang voor de levensduur. Hoe lager de temperatuur, hoe langer het als geleider zal dienen. Als het bijvoorbeeld een levensduur van 20.000 uur heeft, moet het in elektrische circuits worden gebruikt.
De lage wrijvingscoëfficiënt van de geëmailleerde draden wordt bepaald met behulp van statische wrijvingstesters. Volgens de GB/T 4074.3-2008-norm heeft een testbank met een JMC-I statische wrijvingstester een hellend vlak met een glijblok van 500 g dat op een draadspoor begint te glijden. Vervolgens werd het proefstuk met een schuifblok op het hellende vlak gefixeerd.
Tijdens het wikkelproces wordt smering aangebracht op het oppervlak van de geëmailleerde draad. Het smeermiddel vermindert het risico op draadbreuk en zorgt voor uniforme wikkeleigenschappen. Bovendien voorkomt het smeermiddel dat de geëmailleerde draad losraakt en uitrekt. Hierdoor zijn de klanten verzekerd van goede afhaspeleigenschappen.
De weerstand van geëmailleerde draden is afhankelijk van hun buitendiameter en het fluorgehalte. Het verhogen van het fluorgehalte vermindert de wrijvingscoëfficiënt van de geëmailleerde draden. Hoe hoger het fluorgehalte in de coating, hoe lager de wrijvingscoëfficiënt zal zijn. Fluoratomen hebben een grotere straal dan waterstofatomen, waardoor de wrijvingscoëfficiënt afneemt. Fluoratomen zijn afgeschermd van koolstofatomen en hebben daarom een lagere wrijvingscoëfficiënt.
Geëmailleerde koperdraad is een veelzijdig materiaal. Het gebruik ervan reikt verder dan elektrische apparaten. Het wordt bijvoorbeeld gebruikt in motoren, transformatoren en magneetspoelen. Bovendien is het een goede keuze voor transformatoren. Het is ook gemakkelijk te solderen, waardoor het een ideaal materiaal is voor deze toepassingen. Dit zijn slechts enkele van de voordelen van polyurethaan geëmailleerde koperdraad.
Naast de elektrische geleidbaarheid is de coating van polyurethaandraad zeer goed bestand tegen hitte. Het kan ook een goede keuze zijn voor het bedraden van elektrische voorschakelapparaten en kleinere transformatoren. De chemische bestendigheid en mechanische stabiliteit van de coatings zijn belangrijke voordelen. De met polyurethaan gecoate draden hebben het potentieel om de hitte te weerstaan die door elektrische apparatuur wordt gegenereerd. Er is echter één groot nadeel aan polyurethaandraad: het kan reageren met het elektrische veld als het wordt blootgesteld aan hoge temperaturen. Deze elektrochemische reactie kan kortsluiting veroorzaken, wat niet altijd goed is.
