Wikkeldraden in transformatoren en andere werkplekken zoals; polyester geëmailleerde draad, gemodificeerde polyester geëmailleerde draad. 3.2.2 Hittebestendige geëmailleerde draad; het wordt voornamelijk gebruikt voor het wikkelen van draden van motoren, elektrische apparaten, instrumenten, transformatoren en andere werkgelegenheden die werken in een temperatuuromgeving van 180°C en hoger. Zoals polyester imide geëmailleerde draad, polyimide geëmailleerde draad, polyester É22; Geëmailleerde draad van amine/polyamideimide-composiet.
3.2.3 Geëmailleerde draad voor speciale doeleinden; verwijst naar de geëmailleerde draad met bepaalde kwaliteitskenmerken en de wikkeldraad die bij specifieke gelegenheden wordt gebruikt, zoals: geëmailleerde polyurethaandraad (directe soldeerbaarheid), zelfklevende geëmailleerde draad 3.3 gedeeld door geleidermateriaal: koperdraad, aluminiumdraad, gelegeerde draad. 3.4 Afhankelijk van de vorm van het materiaal: ronde draad, platte draad, holle draad. 3.5 Verdeeld door isolatiedikte: ronde draad: dunne verffilm-1 dikke verffilm-2 dikke verffilm-3 Volgens de hechtingsmethode kan deze worden verdeeld in alcoholdraad--------draad die zelfklevend is onder invloed van alcohol (bijv. slot). Heteluchtleiding --- zelfklevende draad onder invloed van hitte (bijv. PEI). Dual-purpose lijn --- onder invloed van alcohol of hitte Zelfklevende platte draad: gewone verffilm-1 dikke verffilm-2 kenmerken en toepassingen van veelgebruikte geëmailleerde koperdraad 1. Acetaal geëmailleerde draad; thermische kwaliteit is i05 en 120, met goede mechanische sterkte, kleefkracht, weerstand tegen transformatorolie en koelmiddel, maar het product heeft een slechte vochtbestendigheid, lage thermische verzachtingstemperatuur, duurzaamheid en zwakke prestaties van gemengde benzeen-alcohol-oplosmiddelen. Momenteel wordt het alleen gebruikt in olie-ondergedompelde transformatoren en oliegevulde motorwikkelingen.
Geëmailleerde draad 2. Geëmailleerde draad van polyester en gemodificeerd polyester, gewone geëmailleerde polyesterdraad, de thermische klasse is 130, na wijziging is de thermische klasse van de geëmailleerde draad 155. Het product heeft een hoge mechanische sterkte, goede elasticiteit, krasbestendigheid, hechting, elektrische eigenschappen en weerstand tegen oplosmiddelen. Het is momenteel het grootste product in mijn land, goed voor ongeveer tweederde: het wordt veel gebruikt in diverse motoren, elektrische apparaten, meters, telecommunicatieapparatuur en huishoudelijke apparaten; de zwakte van dit product is de slechte weerstand tegen thermische schokken en de lage vochtbestendigheid. 3. Geëmailleerde polyurethaandraad; thermische kwaliteiten zijn 130, 155, 180, 200. Het grootste kenmerk is dat het directe soldeerbaarheid, goede weerstand tegen hoge frequenties, gemakkelijke kleuring en goede vochtbestendigheid heeft. Het wordt veel gebruikt in elektronische apparaten, precisie-instrumenten, telecommunicatie en meters. De zwakte van dit product is dat de mechanische sterkte enigszins slecht is en de hittebestendigheid niet hoog is. En de flexibiliteit en hechting van de productie van grote draden zijn slecht, dus de specificaties van dit product zijn meestal kleine en middelgrote draden. 4. Geëmailleerde draad van polyesterimide/polyamide-composiet, thermische klasse 180. Dit product heeft een goede weerstand tegen thermische schokken, een hoge verwekings- en afbraaktemperatuur, uitstekende mechanische sterkte, goede weerstand tegen oplosmiddelen en koelmiddelen, en is zwak in gesloten omstandigheden. Het is gemakkelijk te hydrolyseren en wordt veel gebruikt in wikkelingen van motoren, elektrische apparaten, meters, elektrisch gereedschap, elektrische droge compressoren, enz., Die een hoge hittebestendigheid vereisen.
5. Geëmailleerde draad van polyesterimide/polyamideimide-composietlaag 糸 is momenteel een hittebestendige geëmailleerde draad die veel wordt gebruikt in binnen- en buitenland. De thermische klasse is 200. Dit product heeft een hoge hittebestendigheid en is ook bestand tegen koudemiddelen en strenge kou. Stralingsweerstand en andere kenmerken, hoge mechanische sterkte, stabiele elektrische prestaties, goede chemische bestendigheid en koelmiddelbestendigheid, en sterk overbelastingsvermogen. Het wordt veel gebruikt in koelkastcompressoren, airconditioningcompressoren, elektrisch gereedschap, explosieveilige motoren en motoren en elektrische apparaten die worden gebruikt onder omstandigheden zoals hoge temperaturen, hoge kou, stralingsweerstand en overbelasting. Veranderingen in de prijs van geëmailleerde koperdraad zijn nog steeds afhankelijk van veranderingen in de prijs van koper op de markt, en de prijs van koper speelt een beslissende factor in de prijsverandering van geëmailleerde koperdraad. Het gebruik van koper Koper heeft niet alleen een uitstekende elektrische geleidbaarheid, maar heeft ook een hoog smeltpunt (1083°C), goede mechanische eigenschappen, corrosiebestendigheid, betrouwbaar werk en een lange levensduur. Het is het meest gebruikte geleidende materiaal. Koper dat wordt gebruikt in de energie-, elektronische en elektrische industrie en andere toepassingen, wordt gewoonlijk verfijnd tot een zuiverheid van 99,98% of hoger. De draad die gewoonlijk in huishoudens wordt gebruikt, is koperdraad van maat 14, de diameter van de koperen geleider is 1,63 mm en het dwarsdoorsnedeoppervlak is 2,08 mm. De lengte van koperdraad nr. 14 die de Verenigde Staten jaarlijks verbruiken, kan 3670 keer rond de evenaar van de aarde cirkelen, wat overeenkomt met de afstand van 196 retourvluchten naar de maan of één reis naar de zon.
Deskundigen van de International Copper Professional Association suggereren dat het kiezen van een koperdraad met een grotere doorsnede niet alleen de betrouwbaarheid van de distributielijn kan vergroten en de verwarming en het spanningsverlies van de draad kan verminderen, maar dat dit ook vanuit economisch oogpunt uiterst voordelig is. De onderzoeksresultaten laten zien dat de hogere kosten van draaddoorsneden binnen één tot twee jaar kunnen worden gecompenseerd door de bespaarde elektriciteitsrekeningen, en dat er in de toekomst voordelen op lange termijn kunnen worden behaald. Koper en transport Een kleine auto verbruikt gewoonlijk ongeveer 23 kilogram koper, waarvan drie vijfde wordt gebruikt in elektrische systemen en twee vijfde in andere apparaten. In de auto-industrie worden steeds meer onderdelen van automatenmessing gebruikt. Alleen al de auto-industrie in de Verenigde Staten verbruikt elk jaar ongeveer 8 miljoen pond van dit C36000-materiaal. Het gemiddelde koperverbruik van een landbouwtransporttrekker is ongeveer 29 kilogram, het gemiddelde koperverbruik van bouwtransportvoertuigen is 30 kilogram en het gemiddelde koperverbruik van elektrische shovelwagens kan 63 kilogram bereiken. De grootste elektrische shovel ter wereld gebruikte feitelijk 36,32 ton koper. 2% van het gewicht van het Boeing 747-200 straalvliegtuig is koper (ongeveer 4.100 kg) en de gebruikte koperdraad is 190 kilometer lang.
Een diesellocomotief heeft 5 ton koper nodig. Metrolocomotieven en trams met elektrische tractie gebruiken 284 kg tot 4 ton koper, een gemiddelde van 1044 kg. Om een door tritium aangedreven kernonderzeeër te bouwen, is voor elke onderzeeër 91 ton koper nodig. Het gebruik van koper2017-06-0617:49:54 Koper is een van de vroegste oude metalen die door de mensheid zijn ontdekt. De mensheid begon al drieduizend jaar geleden koper te gebruiken. Koper in de natuur is onderverdeeld in natuurlijk koper, koperoxide-erts en kopersulfide-erts. De reserves aan natuurlijk koper en koperoxide zijn klein. Momenteel wordt meer dan 80% van het koper in de wereld geraffineerd uit kopersulfide-erts. Het kopergehalte van dit erts is extreem laag, doorgaans rond de 2-3%. Metallisch koper, elementsymbool CU, atoomgewicht 63,54, soortelijk gewicht 8,92, smeltpunt 1083Co. Zuiver koper is lichtroze of lichtrood. Koper heeft veel waardevolle fysische en chemische eigenschappen, zoals hoge thermische geleidbaarheid, sterke chemische stabiliteit, hoge treksterkte, gemakkelijk lassen en corrosieweerstand, plasticiteit en ductiliteit. Zuiver koper kan tot zeer dunne koperdraden worden getrokken en tot zeer dunne koperfolie worden verwerkt. Het kan legeringen vormen met zink, tin, lood, mangaan, kobalt, nikkel, aluminium, ijzer en andere metalen. De gevormde legeringen zijn hoofdzakelijk onderverdeeld in drie categorieën: messing is een koper-zinklegering, brons is een koper-tinlegering en kopernikkel is een koper-kobalt-nikkellegering.
De bronnen van koper, het gebruik van koper en de effecten van koper op planten en het menselijk lichaam zullen hieronder in detail worden beschreven. 1. De bron van koper: chalcopyriet, chalcociet, cupriet en malachiet zijn belangrijke kopermijnen in de natuur. Nadat het sulfide-erts is gecalcineerd, wordt het geëutectiseerd met een kleine hoeveelheid silica en cokes om ruw koper te verkrijgen, dat wordt gereduceerd tot blisterkoper, en uiteindelijk elektrolytisch geraffineerd om koper te verkrijgen. Een nieuwe methode voor het winnen van koper wordt momenteel bestudeerd, namelijk het vernietigen van de ondergrondse laagwaardige mijnen door middel van atoomenergie, het ter plaatse uitlogen met verdund zwavelzuur en het vervolgens naar de oppervlakte pompen van de uitloogoplossing om koper op het ijzervijlsel af te zetten. Ten tweede het gebruik van koper: koper is een rood metaal, maar ook een groen metaal. Er wordt gezegd dat het een groen metaal is, vooral omdat het duurzaam is, gemakkelijk opnieuw te smelten en opnieuw te smelten, en dus vrij goedkoop te recyclen is. Koper is een non-ferrometaal dat nauw verwant is aan de mens. Het wordt veel gebruikt in de elektrische industrie, de lichte industrie, de machinebouw, de bouwsector, de nationale defensie-industrie en andere gebieden. Het staat na aluminium op de tweede plaats wat betreft de consumptie van non-ferrometalen in mijn land. Koper wordt het meest gebruikt en wordt gebruikt in de elektrische en elektronische industrie, goed voor meer dan de helft van het totale verbruik.
Gebruikt voor verschillende kabels en draden, wikkelingen van motoren, schakelaars en printplaten, enz. Bij de vervaardiging van machines en transportvoertuigen wordt het gebruikt voor de vervaardiging van industriële kleppen en fittingen, meters, glijlagers, mallen, warmtewisselaars en pompen. Het wordt veel gebruikt in de chemische industrie voor de vervaardiging van vacuümvaten, destillatiepotten, brouwpotten, enz. Gebruikt in de defensie-industrie voor de vervaardiging van kogels, granaten, wapenonderdelen, enz. In de bouwsector wordt het gebruikt als verschillende pijpen, pijpfittingen, decoratieve apparaten, enz.