El vapor de disolvente y las sustancias de bajo peso molecular craqueadas generadas durante el proceso de horneado del alambre esmaltado deben descargarse del horno a tiempo. La densidad del vapor del disolvente y la humedad del gas afectarán la evaporación y el curado durante el proceso de horneado, y las sustancias de bajo peso molecular tienen un efecto sobre la suavidad y el brillo de la película de pintura. Además, la concentración de vapor de disolvente está relacionada con la seguridad, por lo que la descarga de residuos es muy importante para la calidad del producto, la producción segura y el consumo de energía térmica.
Teniendo en cuenta únicamente la calidad del producto y la seguridad de la producción, la cantidad de residuos descargados es mayor, pero se elimina una gran cantidad de calor durante la descarga de residuos, por lo que la descarga de residuos debe ser adecuada. El horno de circulación de aire caliente de combustión catalítica generalmente descarga entre el 20% y el 30% del volumen de aire caliente. La cantidad de residuos vertidos depende de la cantidad de disolvente utilizado, la humedad del aire y el calor del horno. Por cada kg de disolvente utilizado, se necesitan entre 40 y 50 m3 (convertidos a temperatura ambiente) para descargar los residuos. A partir del calentamiento de la temperatura del horno, la resistencia al rayado del alambre esmaltado y el brillo del alambre esmaltado, también se puede juzgar la cantidad de desechos descargados. Si la temperatura del horno se apaga durante mucho tiempo, pero el valor de indicación de temperatura aún es alto, significa que el calor generado por la combustión catalítica es igual o mayor que el calor consumido por el horno, y el horno estará fuera de control a alta temperatura, por lo que la descarga de desechos debe aumentarse adecuadamente.
Si la temperatura del horno se calienta durante mucho tiempo, pero la indicación de temperatura no es alta, significa que el consumo de calor es demasiado y es probable que el volumen de desperdicio sea grande. Una vez confirmada la inspección, el volumen de residuos debe reducirse adecuadamente. Cuando la resistencia al rayado del alambre esmaltado es deficiente, puede ser que la humedad del gas en el horno sea demasiado alta, especialmente en climas húmedos en verano. La humedad en el aire es muy alta. Además, la humedad generada después de la combustión catalítica del vapor del solvente hace que el gas en el horno tenga una mayor humedad y la cantidad de desechos descargados debe aumentarse en este momento. El punto de rocío del gas en el horno no supera los 25 ℃. Si el brillo del alambre esmaltado es pobre y no brillante, también puede tener una pequeña cantidad de desperdicio. Esto se debe a que las sustancias de bajo peso molecular agrietadas no se descargan ni se adhieren a la superficie de la película de pintura para hacer que la película de pintura pierda su brillo.
El humo es un fenómeno indeseable común en los hornos esmaltados horizontales. Según la teoría de la ventilación, el gas siempre fluye desde el punto de alta presión al punto de baja presión. Después de calentar el gas en el horno, el volumen se expande bruscamente y la presión aumenta. Cuando aparece una presión positiva en el horno, la boca del horno emitirá humo, lo que puede aumentar el volumen de aire de escape o reducir el volumen de suministro de aire para restaurar la zona de presión negativa. Si solo hay humo en un extremo de la boca del horno, es porque el suministro de aire en este extremo es demasiado grande y la presión del aire local es mayor que la presión atmosférica, por lo que el aire suplementario no puede ingresar al horno desde la boca del horno, lo que reduce el volumen de suministro de aire y hace que la presión positiva local desaparezca.
