El alambre magnetizado o alambre de aluminio esmaltado es un alambre de cobre o aluminio aislado recubierto con una fina capa de aluminio u óxido de cobre. A menudo se utiliza en electrónica, ensamblajes electrónicos, inductores, condensadores, baterías, motores, transformadores y muchas otras aplicaciones industriales que requieren bobinas de cable apretadas para aplicaciones específicas. Dado que es muy resistente y duradero, lo convierte en una buena opción para industrias donde las condiciones de alta temperatura son la norma.
Es importante tener en cuenta que los recubrimientos para cables no proporcionan el mismo grado de resistencia que los cables sólidos. Sin embargo, ofrecen un espesor mucho más uniforme durante un período de tiempo más largo, lo que da como resultado un rendimiento del cable mucho mayor en todo tipo de situaciones.
Si bien algunas personas creen que el recubrimiento es simplemente una ventaja adicional a las propiedades magnéticas de cualquier cable, no hay una explicación real de por qué este es el caso. En realidad, el recubrimiento fue inventado por una empresa de Pensilvania como un esfuerzo por proteger sus productos de la oxidación y la corrosión.
Con los recubrimientos, el cable se vuelve resistente a la corrosión debido a la capacidad del recubrimiento para reducir la cantidad de oxígeno que ingresa al cable. Esto evita que el cable se corroa porque el oxígeno no tiene acceso al núcleo interno del cable.
Este tipo de recubrimiento se utiliza comúnmente para muchos propósitos diferentes. Sin embargo, el alambre esmaltado se conoce más comúnmente como alambre de aleación debido a que su composición de aleación es enteramente cobre.
El cobre y el níquel son los metales principales utilizados en la fabricación de esmaltes y es por eso que a menudo se les conoce como revestimientos de alambre. Los revestimientos también contienen plomo, zinc y estaño.
El aluminio generalmente se sustituye por otros metales si el cobre o el níquel resultan demasiado caros o difíciles de obtener. Otro material común utilizado para fabricar alambre de cobre o aluminio esmaltado es el estaño.
Otra sustancia que se utiliza a menudo para recubrir metales es el boro. El boro es un elemento natural que se utiliza para unirse con el cobre para formar una aleación de cobre. Dado que el boro se une al cobre, tiene la capacidad de crear una superficie lisa y uniforme en el alambre de cobre, lo que también se conoce como propiedades anticorrosión.
Debido a estas propiedades del cobre, ha sido una opción muy popular tanto para los fabricantes como para los consumidores de cobre. Además de proteger el cobre de la oxidación, estos materiales también ayudan a que sea muy duradero.
Dado que el cobre es uno de los metales más utilizados, es naturalmente duradero, pero los recubrimientos de alambre son una forma de extender la vida útil del cable. Un recubrimiento de buena calidad generalmente durará varios cientos de años, por lo que no es raro encontrar que muchos recubrimientos de alambre sean reemplazados cada pocos años.
Dado que los esmaltes son extremadamente duraderos, comúnmente se recubren con varios tipos diferentes de recubrimientos para cables. Por ejemplo, el oro es un excelente recubrimiento, pero como no permite que el cobre conduzca la electricidad, a menudo se utiliza níquel. Debido a que el cobre no conduce electricidad, es menos probable que el alambre recubierto de níquel sea susceptible a la oxidación.
Una tercera capa que suele aplicarse al cobre es el plomo. Esto se debe a que se trata de un revestimiento muy caro, pero permite utilizar el cobre en equipos eléctricos y en aplicaciones industriales donde será necesario protegerlo contra la corrosión. Solución de alambre esmaltado en / .
Al analizar el uso de esmaltes por diversas razones, es necesario tener en cuenta el tipo de recubrimientos disponibles. Algunos de estos recubrimientos a menudo se denominan 'pátinas'capas', razón por la cual a veces se les llama 'revestimientos'recubrimientos de revestimiento'.