تعد الكهرباء مصدرًا مهمًا للطاقة لا يمكننا الاستغناء عنه في حياتنا اليومية، كما أن الأسلاك والكابلات الكهرومغناطيسية باعتبارها قناة نقل وتحويل الكهرباء مهمة للغاية لحياتنا وإنتاجنا. عندما يتعلق الأمر بالأسلاك والكابلات الكهرومغناطيسية، سيفكر الجميع أولاً في جميع أنواع نقل الطاقة الكهربائية في منازلنا. هناك العديد من فئات الأسلاك والكابلات الكهرومغناطيسية، على الرغم من أن الأسلاك والكابلات الكهرومغناطيسية المستخدمة في حياتنا يشار إليها مجتمعة على أنها نفسها. ومع ذلك، فإننا نستخدم مواد وأنواع مختلفة من الأسلاك المغناطيسية وفقًا لاستخدامها.
تقوم شركة Fuda Electrical Technology عمومًا بتصنيفها من خلال تطبيقاتها:
1، نظام الطاقة
تشمل منتجات الأسلاك والكابلات المستخدمة في نظام الطاقة بشكل أساسي الأسلاك العلوية العارية، وقضبان التوصيل (قضبان الناقل)، وكابلات الطاقة (الكابلات البلاستيكية، وكابلات الطاقة الورقية الزيتية (تم استبدالها بشكل أساسي بكابلات الطاقة البلاستيكية)، والكابلات المغلفة بالمطاط، والكابلات المعزولة العلوية)، والكابلات الفرعية (استبدل جزءًا من الناقل)، والأسلاك الكهرومغناطيسية، وأسلاك وكابلات المعدات الكهربائية لمعدات الطاقة.
2، نظام نقل المعلومات
تشمل الأسلاك والكابلات المستخدمة في نظام نقل المعلومات بشكل أساسي كابلات الهاتف المحلية وكابلات التلفزيون والكابلات الإلكترونية وكابلات الترددات الراديوية وكابلات الألياف الضوئية وكابلات البيانات والأسلاك الكهرومغناطيسية واتصالات الطاقة أو الكابلات المركبة الأخرى.
3، المعدات الميكانيكية، ونظام الأجهزة
جميع المنتجات باستثناء الأسلاك العلوية العارية لها تطبيقات في هذا الجزء، ولكن بشكل أساسي كابلات الطاقة، والأسلاك المغناطيسية، وكابلات البيانات، وكابلات الأجهزة، وما إلى ذلك.
عندما نختار الأسلاك الكهرومغناطيسية، يجب علينا أيضًا اختيار الأسلاك الكهرومغناطيسية المناسبة وفقًا لصناعاتنا ومجالات بيئة التطبيق المختلفة، بعد التوصيات المهنية، حتى لا نسبب مشاكل لحياتنا.
ومع ذلك، حاليًا في عملية إنتاج السلك المغناطيسي لسلك الألمنيوم المعزول بغشاء الأكسيد المستخدم بشكل شائع في الصناعة الكهروميكانيكية، يتم استخدام كمية كبيرة من حمض الكبريتيك المركز لمعالجة أسلاك الألمنيوم المعدنية للحصول على الطبقة العازلة لفيلم الأكسيد. نظرًا لأن عملية الإنتاج هذه تستخدم كمية كبيرة من حمض الكبريتيك المركز في الإنتاج، فإن كمية كبيرة من الغاز المهيج تتطاير أثناء عملية الإنتاج المفتوحة. هذا الغاز المهيج لا يسبب ضررًا معينًا لتجويف الأنف والجهاز التنفسي وجلد المشغل فحسب، بل يسبب أيضًا تلوثًا خطيرًا لورشة الإنتاج والبيئة المحيطة. يجب أيضًا معالجة مياه الصرف الصحي الناتجة في الإنتاج بشكل صارم، وإلا فإنها ستتسبب في تلوث خطير لجودة المياه الجوفية. من حيث كفاءة الإنتاج، يمكن معالجة 10 أسلاك ألومنيوم فقط في المرة الواحدة، وسرعة المعالجة بطيئة نسبيًا. أحد أكبر عيوب المنتجات التي تنتجها طريقة المعالجة هذه هو ضعف مرونة طبقة الطلاء. من السهل إتلاف طبقة الطلاء العازلة عند الثني أو اللف في إنتاج المنتجات الكهروميكانيكية، مما يؤثر على العزل الكهربائي وجودة المنتج للمنتجات الكهروميكانيكية؛ بالطبع؛ يتمتع هذا المنتج أيضًا بمزاياه، والميزة الأكبر هي مقاومة الفيلم المعالج لدرجات الحرارة العالية.
درجة حرارة السلك المطلي بالمينا مناسبة بشكل عام
تنقسم الدرجة الحرارية للأسلاك المطلية بالمينا إلى 130 درجة، 155 درجة، 180 درجة/200 درجة. الدرجة الحرارية هي درجة مقاومة درجات الحرارة، والتي يمكنها تحمل درجة حرارة 130 درجة، 155 درجة، 180 درجة/200 درجة، اعتمادًا على بيئة الاستخدام المختلفة. اختر سلكًا مطليًا بالمينا مناسبًا للفئة الحرارية. أعلى درجة حرارة هي 200 درجة، والشائعة الاستخدام 130 درجة.
يشير السلك المطلي بالمينا إلى السلك المعدني المستخدم في لف الملفات الكهرومغناطيسية مع الورنيش العازل كطلاء عازل، ويسمى أيضًا السلك الكهرومغناطيسي. إنه نوع رئيسي من أسلاك اللف، والذي يتكون من موصل وطبقة عازلة. بعد تليين السلك العاري بالتلدين، يتم دهنه وخبزه عدة مرات.
ومع ذلك، ليس من السهل إنتاج منتجات لا تلبي متطلبات المعيار فحسب، بل تلبي أيضًا متطلبات العملاء. يتأثر بجودة المواد الخام ومعلمات العملية ومعدات الإنتاج والبيئة وعوامل أخرى. ولذلك، فإن خصائص الجودة لمختلف الأسلاك المطلية بالمينا مختلفة، ولكنها جميعها لها خصائص ميكانيكية، وخصائص كيميائية، وخصائص كهربائية، وخصائص حرارية هي أربع خصائص رئيسية.