يتم استخدام الأسلاك الكهرومغناطيسية على نطاق واسع في حياتنا اليومية، ولكن أهم تطبيق لها هو في مختلف المحركات والأدوات وأجهزة القياس.
ترجع المنتجات المشتقة / الجديدة للأسلاك والكابلات بشكل أساسي إلى متطلبات مناسبات التطبيق، ومتطلبات التطبيق المختلفة، وراحة المعدات وخفض تكلفة المعدات، وما إلى ذلك، ولكن استخدام مواد جديدة، أو مواد خاصة، أو تغيير هيكل المنتج، أو تحسين متطلبات العملية، أو سيتم دمج مجموعة متنوعة من المنتجات وإنتاجها.
استخدام مواد مختلفة مثل الكابلات المقاومة للهب، والكابلات الخالية من الهالوجين منخفضة الدخان / الكابلات منخفضة الهالوجين منخفضة الدخان، والكابلات المقاومة للنمل الأبيض، والكابلات المقاومة للماوس، والكابلات المقاومة للزيت / المقاومة للبرد / المقاومة للحرارة، وما إلى ذلك؛ تغيير هيكل المنتج مثل الكابلات المقاومة للحريق؛ تحسين متطلبات العملية مثل: الكابلات الطبية وغيرها؛
المنتجات المركبة مثل: OPGW، وما إلى ذلك؛
سهولة التركيب وتقليل تكلفة المعدات مثل: الكابلات الفرعية الجاهزة، إلخ.
الأسلاك والكابلات عبارة عن منتج ينقل الطاقة الكهرومغناطيسية والمعلومات ويحقق تحويل الطاقة الكهرومغناطيسية.
هناك أنواع عديدة من الأسلاك الكهرومغناطيسية. في الوقت الحاضر، بما أنه يمكننا اختيار التوزيع المعقول لمواده وفقًا لاحتياجاتنا المختلفة، فإن اختيار النوع الأكثر ملاءمة لسلكنا الكهرومغناطيسي قد أدى إلى تحسين عمره الافتراضي وكفاءة العمل بشكل كبير.
بشكل عام، تتضمن طريقة لف السلك الكهرومغناطيسي بشكل أساسي كل التغليف المتداخل وكل غلاف الفجوات؛ عادة، تتداخل الطبقتان الأعمق والخارجية مع الغلاف، وتلتف الطبقات المتبقية حولها. في عملية إنتاج السلك المطلي بالمينا، يتم إجراء التكثيف والمعالجة للمينا وتبخر المذيب في نفس الوقت، وتلوث الرائحة والهواء الناجم عن تبخر المذيب بالكمية.
السلك الكهرومغناطيسي عبارة عن عدد معين من الأسلاك النحاسية المسطحة المطلية بالمينا مدمجة في صفين ذات أسطح واسعة متلامسة مع بعضها البعض، ويتم نقل نفس الاتجاه على طول السطح الضيق أعلى وأسفل صفين من الأسلاك المسطحة المطلية حسب الحاجة، ومن ثم يتم الاستعانة بالكهربائي. يتم استخدام ورق العزل والحبل أو الشريط كأسلاك متعرجة مستمرة.
كيفية إزالة المينا على السلك المغناطيسي يتم تقسيم السلك المطلي بالمينا بشكل عام إلى الطرق الثلاث التالية وفقًا للظروف والمعدات والاحتياجات المختلفة.
1. بالنسبة للأسلاك الرفيعة العادية، يمكن تعليب مكواة اللحام الموضوعة عند درجة حرارة 400 درجة مئوية مباشرة. بالنسبة للسلك السميك، لا ننصح بطريقة التحميص بالنار، حيث ستؤثر أكسدة السلك الكهرومغناطيسي على خصائصه، وسوف نجد أنه سيكون هناك بعض المسام على سطح القصدير.
2. يمكننا أيضًا وضع الصنوبري على الطرف المكسور من السلك المطلي بالمينا، ووضع المقطع العرضي في مكواة اللحام لإذابة القصدير. المقطع العرضي غير مطلي بالمينا لذلك يتم تطبيق القصدير بسرعة، وسيزداد محيط المقطع العرضي أيضًا مع درجة الحرارة دون الاعتماد تحت المينا والقصدير، نحتاج فقط إلى التحكم في درجة الحرارة.
3. هنا نوصي بالنوع الثالث من المينا. المينا المهنية المؤهلة لا تسبب أي ضرر أو تآكل للمعدن. يمكن أن يخرج بسرعة من سطح المينا للسلك الكهرومغناطيسي. يكون سطح المينا الذي تمت إزالته ممتلئًا، ولن تكون هناك عواقب أو بقايا غير مرغوب فيها على سطح السلك الكهرومغناطيسي. بعد إزالة المينا، يتمتع السلك الأساسي بقابلية لحام ممتازة، ويتم استخدامه الآن في العديد من مواقع التصنيع الصناعية لمعالجة الدفعات. لقد حلت الآن إلى حد كبير محل طريقة كشط السكين القديمة، من حيث التكلفة والتأثير. ما سبق هو أيضا قفزة كبيرة.